粉石英矿与传统硅质岩（如水晶、石英岩、石英砂和脉石英等）相比,具有颗粒细、易加工等特点,从而对粉石英进行深加工工艺简单。随着我国电子行业的发展,高纯超细石英粉的需求越来越大。为了制得电子级高纯、超细、活性硅微粉,对粉石英矿提纯工艺技术研究具有重要意义。本文首先对云南省广南县某粉石英矿进行了矿物学分析。结果表明,该粉石英矿主要由石英、粘土矿物（主要是高岭石和伊利石）以及少量长石组成,其中石英含量为85%左右,粘土矿物总量约15%,具有风化程度高、成分简单、天然粒度细等特点;高岭石、长石等杂质矿物或与粉石英以团聚体形式存在,或以包裹体形式存在于石英颗粒中。分析认为该矿是由于长石质或长石石英质岩石经长期风化形成。该粉石英矿擦洗-沉降提纯实验结果表明:擦洗时分散剂以聚丙烯酸钠为宜,其最优用量为0.15%,固体含量控制在60～68%之间为宜,最优擦洗时间为20min。在最优擦洗条件下,获得的粉石英样品的SiO₂含量在98.5%左右。根据粉石英矿物学分析和擦洗-沉降提纯实验结果,利用介质搅拌磨研磨-擦洗-多次沉降的方式对粉石英进行提纯实验。获得最佳工艺参数为:粉石英300g,水150g,助磨剂为聚丙烯酸钠,用量为粉石英质量的0.15%,用氧化锆陶瓷研磨介质,球料比为4:1,介质搅拌磨转速为1200rpm,研磨时间30min,研磨后粉石英粒度为600目左右。然后将粉石英配成料浆浓度为15%左右的浆料,擦洗-沉降4次,沉降时间为2h,沉降时分散剂用量为0.1%。获得硅微粉样品中SiO₂含量达到99.5%,Al含量0.08%左右。通过将粉石英擦洗后粉碎至600目,然后用直径为25mm的旋流器分级三次,可以获得SiO₂含量达到99.0～99.6%之间的石英粉。将制得的SiO₂含量为99.6%左右的粉石英粉碎至1250目左右,用直径为10mm的旋流器分级三次,取底流,再用直径为25mm的旋流器分级1次,取底流作为产品,可制得二氧化硅含量大于99.9%的硅微粉。