我国部分造纸企业对阔叶木如杨木、桉木等进行高温水热预处理,提取其中的部分半纤维素制备高附加值的化学品和功能糖等,然后再将预处理后的木质纤维进行制浆造纸。杨木经高温水热预处理,其微观结构形态发生变化,我们称之为微爆现象。将综合强度因子(CSF)作为高温水热预处理的宏观变量,研究不同CSF下杨木微爆现象的产生及各组分的降解规律。并以此为基础确定微爆与各组分降解溶出的关联关系及对后续化学浆性能的影响。这将为后续的生物质精炼与制浆造纸技术的结合奠定理论与技术基础。利用综合强度因子(CSF)作为高温水热预处理的严重程度来平衡纤维素的酶糖化和木质素结构性质。得出:最佳CSF为8.37,半纤维素脱除率达到74.71%,预水解液中葡萄糖浓度为1.19 g/L。随后将预处理底物酶水解,酶糖化产率为83.92%。木质素结构性能优异,羟基(2.34 mmol/g的脂肪族羟基和2.43 mmol/g的酚羟基)和β-O-4芳基醚键(27.86%)的含量高。经数据分析发现,结晶度与比表面积之比相对于强度因子的变化量与微爆程度间存在导函数关系,由此我们首次提出了微爆系数(?)概念,并用来衡量微爆程度的大小,并将微爆程度划分为三个等级:轻微微爆、严重微爆和抑制微爆。研究表明:杨木原料处于轻微微爆等级时,此状态下杨木各组分脱除量较低,预水解液中各成分含量基本为零;微爆严重级时,杨木三大组分的脱除率、预水解液中各组分出现显著变化,杨木各组分进入大量降解阶段。当在微爆抑制级时,微爆系数降低,木质素及其衍生物的再沉积、纤维塌陷等因素对微爆产生负作用,各组分的溶出呈缓慢增长或下降趋势。对不同微爆等级的杨木片进行烧碱蒽醌法和硫酸盐法蒸煮。发现微爆处理有助于烧碱蒽醌法和硫酸盐法制浆,所得浆料的细浆得率高,高锰酸钾值较低,但聚合度变小。轻微微爆处理后杨木烧碱蒽醌浆的白度稍有降低;严重微爆处理后,纸浆白度明显增加,由原料的28.47%增加到33.23%;在抑制微爆阶段成纸白度又有所降低。经抑制微爆处理后,假木素沉积、纤维塌陷抑制了微爆,阻碍了药液的渗透,假木素也消耗掉了部分药液。并且,杨木细胞壁中的微纤结构被破坏,纤维强度降低,使得浆料聚合度显著下降,由1647.21降至985.26。微爆对硫酸盐法制浆的影响规律与对烧碱蒽醌法的影响规律相似。