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同时脱硫脱硝技术因具有工艺流程短,占地面积少,投资低等优点而受到广泛关注。气固相催化还原法同时脱硫脱硝则通过催化剂和还原剂将SO2还原成S单质加以回收利用,将NO还原成N2直接排放,可以起到减少再生工艺以及降低能耗的作用,是一种极具应用前景的工艺之一。本论文以开发炭基负载型催化剂为目标用于催化还原法同时脱硫脱硝技术,并采用等体积浸渍法制备了 FeCoY/AC、CoAlCe/AC、MnCe/γ-A1203等一系列催化剂。考察制备条件对催化剂同时脱硫脱硝性能,抗氧化性,热稳定性的影响并通过XRD、BET、SEM、H2-TPR等相应表征对结果加以说明。硝酸预处理载体活性炭能有效提高催化剂的脱硫转化率,其中当HN03与AC质量比为2.5时,10Fe2Y/AC催化剂脱硫转化率为90.45%比未处理过的催化剂提高了将近12%左右;在无氧条件下,FeCoY复合金属氧化物系列催化剂的最优组合为10Fe6Co3Y/AC催化剂,其T90%为216 ℃。当反应温度达到250 ℃以上时,催化剂最终脱硫脱硝转化率均能达到100%;通过不同载体负载10Fe6Co3Y之间的活性对比可知,AC因具有最大的比表面积以及本身的还原性,同时脱硫脱硝效果最好,其T90%比效果最差的ZrO2低了将近150 ℃左右。在无氧条件下,CoAlCe复合金属氧化物系列催化剂的最优组合为10Col5A12Ce/AC催化剂,其T90%为190 ℃。当反应温度达到240 ℃以上时最终脱硫脱硝转化率均能达到100%;在催化剂热稳定性考察中,10Co15A12Ce/AC催化剂于300 ℃下持续反应120h,脱硫脱硝转化率仍能保持在95%以上,说明催化剂稳定性良好。FeCoY/AC和CoAlCe/AC催化剂均具有尖晶石型结构;无论是10Fe6Co3Y/AC还是10Co15A12Ce/AC催化剂,O2存在均不利于脱硫脱硝反应的进行,主要表现为O2与SO2发生竞争吸附,优先与CO反应破坏了反应所需的还原性氛围,从而抑制催化剂活性;此外O2对催化剂活性位点的毒害作用部分可逆。催化氧化法单独脱硝中,10Mn5Ce/γ-Al2O3催化剂效果最好,在250 ℃转化率达到最高为87.12%;Ce的加入能显著提高催化剂的脱硝活性以及抗S性能。在本实验条件下,O2同时催化氧化脱硫脱硝技术不可行。