随着社会的快速发展,化学工业逐渐成为国民经济发展的支柱产业。化学工业给人们带来巨大经济效益,同时也给环境造成了严重的影响。由于空气和水资源的污染,使人们患病的现象逐渐增加。我们认识到环境污染的严重性,但是采用的传统的治理方法是先创造经济效益,造成污染,然后采取治理措施。这种方式致使了我国环境污染问题的恶化,研究人员就采用科学的方法去管理污染。人们研究发现催化技术可以为解决环境污染（例如大气、水污染）提供一定的方法,催化剂可以将水中的有机化学物质进行吸附转化,从而改善它们对环境的污染性。本文采用简单有效的方法合成Co₃O₄/g-C₃N_4、Co-g-C₃N₄以及Co-g-C₃N₄@rGO复合材料,并采用XRD、SEM、TEM、BET等表征方法对复合材料的形貌和结构方面进行研究分析,最后通过对过氧单磺酸钾PMS的催化来探究这些复合材料的性能,研究内容如下:（1）采取水热法来合成出Co₃O₄/g-C₃N₄复合材料。然后使用SEM、TEM、XRD等表征方法来分析了Co₃O₄和g-C₃N₄的成功复合,并且还分析了Co₃O₄/g-C₃N₄的结构性能,最后通过催化乳化实验来探究复合材料的催化效果。结果表明在反应前提为乙苯与PMS的摩尔比为1:1、催化剂的用量为0.005 g、反应温度在80°C和反应时间为60 min的时候催化效果最好,并且在实验过程中Co₃O₄/g-C₃N₄的乳化分散的效果比要纯Co₃O₄的要均匀。这是因为g-C₃N₄的加入增加了复合材料Co₃O₄/g-C₃N₄的比表面积从而为催化反应提供了更多的活性位点,使催化乳化效果更好。（2）通过在反应中加热双氰胺和乙酸钴的混合物来合成Co-g-C₃N₄复合材料,在催化实验中,选择改变一些条件来探索Co-g-C₃N₄的最佳催化效果。最后获得结果为乙苯与过氧单磺酸钾的摩尔比是1:1、催化剂用量0.005 g、反应温度80°C、时间为60分钟时得到的转化率为96.5%,选择性为96.3%。可能的原因是g-C₃N₄作为最稳定的碳氮化物材料,在合成催化材料的过程中加入g-C₃N₄后Co和g-C₃N₄之间形成异质结,从而提高了催化活性。（3）以双氰胺（DCD）和四水合乙酸钴以及GO水悬浮液为原料来合成Co-g-C₃N₄@rGO。而且使用表征测试如SEM、TEM、BET等从形貌和构造方面来剖析Co-g-C3N4@rGO。在实验过程中探索Co-g-C₃N₄@rGO催化乳化PMS有利的催化条件:在乙苯与氧化剂的摩尔比为1:1,催化剂用量为0.005 g,反应温度为80°C,反应时间为60 min时转化率为91.1%。但是和未加石墨烯的复合材料Co-C₃N₄相比没有Co-C₃N₄催化的转化率高。可能是因为在反应过程中加入的石墨烯虽然可以提供大的比表面积,但是由于单层石墨烯在反应过程中容易形成碳的沉积堵塞了介孔,使催化性能降低。