烧结机是烧结生产线中对烧结厂对矿粉烧结处理主要设备,润滑油流量将直接影响到烧结的质量以及设备的使用寿命。流量过小会造成润滑不到位而影响烧结机的烧结质量。流量过大不仅会使轴承温升加重,还会使资源造成浪费。因此,必须合理对润滑油流量进行控制。分析烧结机润滑系统的工艺过程,参考国内外研究,忽略影响润滑油流量的次要因素,采用机理法分析得到烧结机润滑油流量控制数学模型。烧结机润滑系统复杂,针对其时滞性、大惯性等特性,传统的PID控制算法,难以满足控制要求。因此提出了针对润滑油流量控制的内模控制算法(IMC)。IMC算法在二阶纯滞后系统中应用已经很成熟,其设计简单、参数选择简单且在线调整容易,能实时对误差进行补偿,使流量得到稳定控制。基于Matlab的Simulink工具箱对内模控制器和PID控制器分别进行仿真,仿真结果表明,内模控制具有明显的控制优越性,在系统标配、失配、干扰情况下,润滑油流量都能快速达到稳定,表现出很好的鲁棒性和抗干扰性。烧结机润滑油流量控制系统的总体采用FCS结构,由监控层、控制层和现场层组成。硬件系统有PLC、检测装置和执行器等组成。监控界面是由上位机组态软件组态王编写,实时监控润滑情况和流量参数,确保系统正常工作。图33幅,参考文献67篇。