赤泥是氧化铝生产过程中铝土矿经强碱浸出后所产生的废渣,其富含20%～50%氧化铁。随着氧化铝工业的高速发展,其排放量增长很快。目前国内外氧化铝厂大都将赤泥筑坝湿法堆存,耗费较多的堆场建设和维护费用,而且其强碱性、高盐度造成土壤严重碱化,污染地表及地下水源,对生态环境,造成直接或间接的危害,其综合利用已成为世界性的难题。为了减少赤泥的外排量,综合回收赤泥中的铁矿物,本文对拜耳法赤泥进行了选铁的工艺试验研究。针对赤泥矿物成分的特点,选用了高梯度永磁体磁选设备进行赤泥选铁。主要考查了设备行方式、磁辊的工作频率、磁选设备下料开度、冲水开度等因素的影响,研究得出了永磁体磁选设备较优运行参数为采用串联运行方式,磁辊1和2的频率分别为35Hz和45Hz,下料开度45%,上辊冲水开度75%,下辊冲水开度45%。在较优条件下进行连续小规模工业化试验,结果表明选出的高磁料Fe203含量达到69.28%,赤泥回收率达到24.96%,氧化铁回收率达到58.12%。对高磁料Fe203及赤泥减排率进行优化试验,得出高磁料Fe203含量可稳定在50%,赤泥的减排率提高到了48.39%,氧化铁回收率提高到了74.59%。结合试验研究结果和现有装备能力,设计出年处理36万吨赤泥的选铁流程。可回收高磁料为赤泥总量的20%,即7.2万吨,该项目年经济效益为518.86万元,具有较好的应用价值。