Ag-Cu-Zn系钎料作为一种连接固体母材的填充材料,广泛应用于家用电器、汽车、电机、制冷以及仪器仪表等行业。出于环保要求,许多国家颁布了禁令,禁止含Cd的Ag-Cu-Zn系钎料在电子器件上使用,同时,贵金属Ag价格的不断上涨使钎料的生产成本也越来越高。因此,研制低成本、高性能的新型绿色环保钎料具有重要现实意义。本文研究了微合金化对Ag-Cu-Zn系钎料组织及性能的影响,得到一种高性能的低银无镉新型钎料21Ag-Sn-P-In,Ag含量降低了5 wt%可望取代26B-Sn-In商用钎料。研究内容主要分为三个部分:首先研究了Sn、P、Ni元素对钎料熔化特性及强度硬度性能的综合影响,以26B-Sn-In商用钎料的熔化特性为优化导向,通过复合添加Sn、P、Ni元素,筛选出熔化温度、润湿性能、抗拉强度等性能均优于商用产品的21Ag-Sn-P新型钎料,但偏于硬脆,形变能力较差,无法通过常规拉拔工序形成正常规格尺寸的焊丝。再通过对比分析21Ag-Sn-P新钎料与26B-Sn-In商用钎料显微组织结构的不同,探讨了21Ag-Sn-P钎料在拉丝过程中难以连续形变的原因。结果表明,Sn含量的增加使晶内及晶界相的Sn固溶量增大,由于固溶强化作用钎料趋于硬脆,但显微组织仍保持三元钎料特征;微量P元素则明显改变钎料的显微组织特征,P含量0.5 wt%的样品已不具有连续的韧性晶界相,故而在拉丝过程中更易迅速硬化。基于以上结果,（Sn+P）的降熔组合方案需要降低合金化含量,同时辅以Ni和In元素来平衡钎料对熔化温度范围以及加工性能的要求。最后采用低水平（Sn+P）与微量In、Ni的复合添加,得到可同时满足较低熔化温度和良好塑性流变组织特征的21Ag-Sn-P-In新型钎料,并实现了全流程工艺的在线试生产。实验结果表明,21Ag-Sn-P-In具有与26B-Sn-In商用钎料相当的熔化温度范围及强硬度性能,用于紫铜、黄铜、碳钢三种母材的钎焊连接时,均表现出良好的可焊性,焊后接头的力学性能也达到了26B-Sn-In钎料的使用标准,接头强度超过三种母材本身的抗拉强度,是一种可满足市场需求的、更加经济实用的新型绿色无镉低银钎料。