陶瓷废料由于对环境污染严重且量大而越来越受到人们的重视,抛光砖废料占陶瓷废料总量一半以上,由于抛光砖废料含有的碳化硅在高温下释放出二氧化碳而使得其综合利用受到多方面的限制。论文以陶瓷抛光砖废料为研究对象,探讨其用做造纸填料的高值化利用研究。首先研究了陶瓷废料的基本特性。陶瓷废料的主要元素为Si元素和Al元素,这两种元素相加的和接近90%,主要物相组成为石英相（二氧化硅）和莫来石相,陶瓷废料的pH为9.31,为弱碱性,电导率为295μs/cm、Zeta电位为-5.7 mV、沉降体积为5.86 mL/g、密度为2.56 g/cm³,这些基本参数与造纸常用填料碳酸钙类似,但其白度为60.57%ISO,远低于常用造纸填料的白度。采用200-400目、400-600目、600-800目、800-1000目和未筛分的陶瓷废料在相同抄造条件下进行加填,对比加填纸在5个不同灰分条件下的强度性能、印刷性能和其它性能。结果表明,与其它几个粒径相比,未筛分的陶瓷废料（D_x（50）=13.3μm）对纸张强度性能、印刷性能和其它性能的影响,均处于一个比较好的水平,不仅对纸张强度性能影响较小,而且能有效地提高纸张的平滑度。以漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆和脱墨废纸浆三种浆料为原料,将碳酸钙、高岭土、滑石粉与未筛分的陶瓷废料作对比用于纸张加填,实验结果表明,陶瓷废料作填料对加填纸性能的影响,除白度明显较低外,其余强度性能和印刷性能均不比常用造纸填料差。在陶瓷废料的增白改性初步研究中,采用四种碳酸钙包覆层制备方法对陶瓷废料进行碳化包覆改性,综合考虑改性后陶瓷废料-碳酸钙复合物的白度及生产成本,优选氢氧化钙-二氧化碳体系生成碳酸钙,用于对陶瓷废料进行增白改性。采用正交实验对陶瓷废料改性工艺进行了优化,实验条件下的包覆改性最佳工艺条件为搅拌速率700 rpm,聚丙烯酸钠作分散剂用量0.25%（相对于理论生成碳酸钙质量）,Ca（OH）₂浓度2%（质量浓度）,二氧化碳的通入速率0.5 L/min,反应起始温度15℃,氯化锌作晶型控制剂用量为0.3%（相对于理论生成碳酸钙质量）。最终使得陶瓷废料的白度从60.57%ISO提升到82.13%ISO,提升了35.60%,且包覆均匀,无明显尘埃度,经测试陶瓷废料-PCC复合物具有良好的包覆强度。