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本文研究了废胶粉与聚氯乙烯、天然橡胶、沥青等基材的共混改性,在不同的加工配方及工艺下,制备出具有实用性能的复合材料。同时,通过研究微波辐射活化废胶粉及其与各基材的共混,对共混材料的亚微观结构与性能之间的关系进行了初步探讨。研究结果表明采用微波辐射法活化废胶粉并将其与多种基材共混,加工过程能耗小,成本低,废胶粉的利用率高。一、废胶粉的微波辐射改性研究改变微波辐射条件对废胶粉进行辐照活化改性,运用表面接触角、溶胀实验、X射线能谱、红外吸收光谱等手段表征了活化程度,结果表明,微波辐射活化废胶粉表面接触角较大,平衡溶胀率较大,表面羟基含量增加,含氧基团增多。实验表明通过微波辐射活化胶粉可以有效的打断废胶粉中的S-C和S-S键,提高废胶粉的表面活性。二、废胶粉/聚氯乙烯热塑性弹性体的制备与性能研究调节交联剂、增塑剂、增容剂品种和用量以及加工工艺对废胶粉/聚氯乙烯热塑性弹性体的基本配方进行优化;运用转矩流变仪研究了废胶粉/聚氯乙烯热塑性弹性体的加工配方,并与传统的调节方法相对比。运用动态热机械分析仪对废胶粉/聚氯乙烯的微观结构与性能之间的关系进行探讨,在此基础上运用微波活化废胶粉代替普通废胶粉制备共混型热塑性弹性体。结果表明,加工温度在160℃、加工转速在50rpm时,安全加工的时间较为适中,且能耗较低;采用促进剂TT硫化体系,当氧化锌用量为4%～6%、TT为1.6%～2.4%、硫磺为1.6%～2.4%时,共混材料的性能较好;对于聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体共混体系,增塑剂用量为24%～30%时比较合适,在邻苯二甲酸二丁酯的增塑下,共混体系流动性能较好,加工能耗较低,更有利于聚氯乙烯与废胶粉的融合;选用丁腈橡胶做增容剂,可以明显提高共混体系性能,而CPE则会使共混热塑性弹性体的性能下降,将两者并用,增容效果最好;采用微波活化胶粉与聚氯乙烯共混,所得材料的性能不佳,可能是由于加工配方的选择还未达最优