大族激光是世界主要的激光加工设备生产厂商之一,其中大族激光精密焊接事业部是公司的核心事业部,有效的促进了大族激光公司的稳定发展,但是如今国际生产制造技能以及监管技能的提升速度非常迅速,并且在同一行业中出现了大量的竞争公司,因此大族激光的发展现况已经无法满足行业发展的需要,因此,迫切需要为企业灌输新的思想、采取新的方式以及措施,对企业的监管方面进行调整,这样才能够在竞争激烈的环境中,确保企业的稳定运行。本人在攻读工商管理硕士学位期间,由于特殊的岗位,一直在大族激光精密焊接事业部从事运营管理工作,经过对我们生产车间的调查研究,进一步的探究公司具备的运行能力、操作技能以及开发能力,并且知道与公司建立合作关系的客户数量比较少,生产的产品种类比较少,基本上都是采取国企的监管方式对企业进行监管。根据公司最近几年的运行效果可以看出,如今公司的运行能力已经无法满足不同客户的产品要求,监管效率非常的差。如今,国际制造业认可程度最高的监管方式就是丰田生产方式,国外的专家将丰田生产方式的理念、思想以及技能模式归结为精益生产。如今,全世界有关丰田生产方式的分析探讨都是非常多的,并且很多运行并且运行这一监管方式的企业全部得到了比较明显的发展以及收益。丰田的监管方法中最核心的内容就是创建企业的质量文化。本人结合实际情况进行了TPS生产方式的生产管理改善方案研究,将公司车间布局、生产管理过程中存在的问题作为重点研究和解决对象,有针对性的采取有效的措施进行处理。对车间存在的相关问题实行处理探究能够知道,对生产运行造成影响的因素就是缺少完善的生产运行模式,所以,在车间的生产运行过程中创建完善的生产运行过程,对车间的所有生产方式进行调整,是如今迫在眉睫的一项内容。采取的方式为:围绕完善生产运行的设施安排,对现实的操作现场以及操作现场的物流进行调整,同时进一步降低操作人员的工作压力,全面启动大族精密焊接事业部生产车间推行TPS生产方式的综合性改善工作。通过对生产现场布局的分析,设定了调整操作现场的布置方式和车间运行过程的调整方式。大族精密焊接事业部生产车间完善生产运行方式在实行的时候,主要关注三个重点,即对员工的工作思想进行调整、对操作现场的设施布置进行调整以及对焊接机总装科进行调整等。对精密焊接事业部生产车间实行调整以后,使得人员的工作压力以及工作内容、车间的资金投入、车间生产间的产量、设施运行效率以及生产效率等,综合改善方案实施后,无论是人员的走动距离和时间,还是车间的成本控制,全部出现了极大地改变,同时也对这一运行方式的效果进行了肯定。