麦秸刨花板是近年来新型刨花板产品,具有环保、环境友好、资源综合利用等特点,发展潜力巨大。但是,麦秸刨花板施胶技术与木材刨花板有很大差别,如何解决麦秸刨花板施胶关键技术一直是个难题。本文通过对麦秸刨花板施胶中气流式雾化施胶、高压无气式雾化施胶、离心式雾化施胶方法的研究,以及施胶量、胶滴性质、板的强度、吸水厚度膨胀率等工艺参数进行系统研究,得出以下结论:1.综述了国内外刨花板发展现况和我国刨花板产业发展优势,分析了刨花板工业化生产中施胶技术难点,指出施胶量过大是亟待解决的关键技术问题。通过雾化施胶影响因素的理论分析和评价方法的研究,总结出胶滴平均粒径、雾化角、胶滴粒径分布系数三个参数来评价和衡量胶粘剂雾化效果。2.通过气流式雾化施胶方法研究,对两流体内混型、两流体外混型、三流体混合型三种结构的喷嘴进行雾化特性试验,结果表明:(1)两流体内混型喷嘴的胶滴平均粒径较小,雾化角相对较大,胶滴粒径分布系数较小,粒径分布比较均匀,且能量消耗也较小。胶滴平均粒径随着液相压力、液孔直径、气孔直径和混合孔直径的增大而增大,随着气相压力和气液压力比的增大而减小;胶滴平均粒径的范围在20～110μm,变化范围较大,对胶滴平均粒径的影响按大小依次为气相压力、气液压力比和液孔直径;雾化角随着液相压力、气孔直径和混合孔直径的增大而减小,随着液孔直径、气相压力和气液压力比的增大而增大;雾化角的变化范围在33°～41°,变化范围较小,控制参数和结构参数对雾化角的影响比较接近,影响不明显;喷嘴的胶滴粒径分布系数在1.2～1.8。(2)两流体外混型喷嘴的胶滴平均粒径稍大,雾化角相对稍小,胶滴粒径分布系数较大,雾化性能一般,且能量消耗较大。胶滴平均粒径变化规律基本等同两流体内混型喷嘴,胶滴平均粒径的范围在30～120μm,变化范围较大,对胶滴平均粒径的影响按大小依次为气相压力、气液压力比和液孔直径;雾化角变化规律基本等同两流体内混型喷嘴,变化范围在31°～38°,变化范围较小,喷嘴的胶滴粒径分布系数均小于1.4,粒径的分布均匀性较好。(3)三流体混合型气流式喷嘴的雾化效果介于两流体外混型和两流体内混型之间,喷嘴的消耗能量要大。胶滴平均粒径随着液相压力、液孔直径、气孔直径和混合孔直径的增大而增大,随着二次气相压力和二次气液压力比的增大而减小;胶滴平均粒径的范围在15～130μm,变化范围较大,对胶滴平均粒径的影响按大小依次为液孔直径、一次气相压力和两次气液压力比;雾化角随着液相压力、气孔直径和混合孔直径的增大而减小,随着液孔直径、气相压力和气液压力比的增大而增大;雾化角的变化范围在30°～45°,变化范围较大,控制参数和结构参数对雾化角的影响比较接近,影响不明显。喷嘴的胶滴粒径分布系数在1～1.5,粒径的分布均匀性一般。3.通过高压无气式雾化施胶方法研究,对高压无气式和辅助空气式两种结构的喷嘴进行雾化特性试验,结果表明:高压无气式喷嘴雾化的胶滴平均粒径在70～110μm,增加辅助空气后,胶滴平均粒径的变化范围增大,可达到20～110μm。胶滴平均粒径随着液相压力的增大而减小,随着液孔直径的增大而增大。在相同液压条件下,通过辅助空气的二次雾化后,胶滴平均粒径变小,雾化效果更好。4.通过离心式雾化施胶方法研究,对电动离心式雾化喷嘴进行雾化特性试验,结果表明:胶滴平均粒径随着分散盘转速的增加而减小,变化范围在50～120μm,变化范围一般;胶滴平均粒径随着液相压力增大而增大,变化范围在70～100μm ,变化范围较小;分散盘转速对胶滴平均粒径的影响较大,喷嘴雾化面积随着液相压力和分散盘转速的增大而增大,雾化直径的变化范围在1200～1700mm,变化范围较大。5.通过上述三种雾化施胶方法的研究,确定了四组不同胶滴平均粒径,研究了施胶量、胶滴平均粒径等主要工艺参数对麦秸刨花板物理力学性能的影响关系,结果表明:施胶量的变化对麦秸刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率有显著影响,对内结合强度的影响极其显著;施胶量相同情况下,胶滴平均粒径对内结合强度、弹性模量和吸水厚度膨胀率有显著影响。因此,可以在保证板材物理力学性能满足国家标准的前提下,选取最佳的胶滴平均粒径,优化施胶技术与工艺,进一步降低刨花板的施胶量,减小秸秆刨花板的生产成本。6.通过雾化施胶方法的理论分析和试验研究,在此基础上,开发了农作物秸秆刨花板用异氰酸酯胶施胶试验系统和专用设备。试验结果表明,新开发的MDI施胶系统和专用设备适用于秸秆刨花板的施胶工艺,实验样板达到国家相关标准。