随着冶金技术、轧制技术和计算机技术的发展，计算机数值模拟技术正由轧件尺寸、形状的预测和力学模拟转至金属组织性能的预测和控制方面。在热轧带钢生产中，温度与热轧带钢微观组织结构的变化有着密切的关系，而通过对微观组织演变过程的模拟和带钢力学性能的预测，可实现轧制变形过程的精确化和定量化控制，以达到优化工艺和成分的目的。本文以热轧带钢的卷取过程为研究对象，对卷取过程中带钢的温度及组织预报展开研究。首先，通过对热轧带钢卷取过程进行传热分析，利用有限差分法建立了热轧带钢卷取过程中的温降模型，模拟得到了带钢在卷取过程中温度随时间的变化曲线；并在此基础上，计算了不同带钢厚度、卷取速度和卷取温度下的温度场分布，讨论了其对带钢温度场的影响方式。其次，以金属学及经典形核理论为基础，通过固溶理论及被广泛应用的平衡固溶度公式，对三元第二相(Nb, V)C的平衡固溶度进行热力学计算，确定了微合金碳氮化物的化学式组成、固溶于铁基体及微合金碳氮化物中微合金元素的量，为动力学模拟提供了计算基础。再次，结合卷取过程中温度场的变化特点，建立了(Nb, V)C在铁素体中的等温析出动力学模型。从绘制的PTT曲线可以看出，(Nb,V)C在铁素体中的PTT曲线呈单调曲线，不存在鼻子点；体积分数曲线呈S形状，具有典型的Avrami方程的形式。最后，采用混合编程方式，利用Fortran语言较强的计算能力编写了主要的计算程序；利用VB语言编写了应用程序界面。