流化催化裂化（FCC）是原油二次加工的重要过程和炼油企业的核心技术。铝溶胶因其成本低、热稳定性高等优点被广泛用作催化剂粘结剂，但常规铝溶胶孔道联通性差，影响催化剂传质、传热能力；其次，铝溶胶焙烧脱水Bronsted酸性中心转化为Lewis酸性中心，氧化铝仅具有Lewis酸。催化裂化是典型的酸催化反应，Bronsted酸仅通过正碳离子极力进行反应，Lewis酸通过自由基反应产生干气和焦炭，所以B酸是催化剂的理想酸性中心。因此需要改进铝溶胶制备方法，提高氧化铝的结构性能，调节表面B/L酸比例，增强催化剂整体连通性，降低传质、传热阻力，降低焦炭选择性。实验合成铝溶胶采用溶胶-凝胶法，拟薄水铝石为铝源，考察正硅酸乙酯（TEOS）、氟硼酸铵、氟硅酸铵等改性剂对氧化铝的酸性位调节效果。本课题制备出具有丰富B酸位的介孔铝溶胶，氧化铝比表面积、孔容有了明显提高。改性剂对氧化铝结构影响比体系pH、模板剂种类及用量的影响最明显。实验得出，NH₄BF₄对氧化铝酸性调节效果最好，且不影响溶胶的粘结性能。催化剂评价使用VGO为原料油，通过对比常规铝溶胶、硅溶胶，新型铝溶胶作为粘结剂合成的催化剂显示了较高的轻油收率和转化率，并表现出了优越的抑制结焦能力。