为了研究滑动电接触材料在服役过程中受到材料特性、电流大小、接触压力大小、工作环境气压影响变化，而将滑动电烧蚀实验装置安放到真空度为100Pa环境中，对纯铜电极材料、Al₂O₃/Cu电极材料、C/Cu电极材料在不同的电流及预紧力进行电烧蚀实验。检测了电极材料电烧蚀前后的质量损失，表征了电极材料电烧蚀后的表面轮廓，观察了电极材料电烧蚀后的宏观形貌，分析了初始接触区、飞溅区、划痕区的微观形貌并探讨了其形成原因，观察分析了电烧蚀后电极材料表面工作层的组织结构，并测试了其硬度。实验结果如下：（1）从电极材料的质量损失、电烧蚀后轮廓以及接触电压三个方面分析发现，本实验条件下纯铜电极材料、Al₂O₃/Cu电极材料以及C/Cu电极材料的电烧蚀严重程度均随电流的增大而越严重，随预紧力的增加而减轻。300KA不同预紧力下纯铜电极材料、Al₂O₃/Cu电极材料以及C/Cu电极材料的质量损失范围分别为：0.5212-0.6647g、0.4898-0.6414g、0.3478-0.4137g；抗烧蚀性能为：C/Cu>Al₂O₃/Cu>纯铜。（2）通过对电烧蚀后材料的宏观烧蚀形貌、不同区域的微观形貌分析发现，在初始接触区主要存在微凸起、微裂纹、微气孔形貌；在初始接触区周围主要存在飞溅形貌；在动静电极材料相互滑动区主要存在划痕形貌。微气孔的多少分别为：纯铜>Al₂O₃/Cu>C/Cu；微裂纹由大到小：纯铜>C/Cu>Al₂O₃/Cu；飞溅物由多到少：纯铜>Al₂O₃/Cu>C/Cu（300KA-1.2KN）；划痕的范围有大到小：纯铜>Al₂O₃/Cu>C/Cu。（3）通过金相分析发现，在电烧蚀后的电极材料表面，纯铜及C/Cu电极材料在本实验所有条件下均观察到一层柱状晶组织，Al₂O₃/Cu只有在电烧蚀严重的条件下观察到柱状晶组织，柱状晶的出现降低了电极材料的硬度。