微能放电加工中，材料蚀除规律非常复杂，难以准确预测电极损耗来提高加工精度。由于其微观物理过程很难用现有的实验方法、仪器观察和检测得到，因此，本文采用数值模拟与试验相结合的方法研究电极极性、电极材料及放电能量对微细放电电蚀量的影响规律。本文首先根据热传导基本理论和微能放电实际情况，建立起微能放电热传播模型，借助ANSYS分析软件，对微细放电两极单脉冲放电温度场进行数值模拟；然后用类似正交试验的方法进行单因素放电试验，通过测量两极放电蚀坑尺寸计算电蚀量，并对比仿真结果与试验结果，总结电极极性、电极材料及放电能量对微能放电电蚀量的影响规律。主要工作如下：1、相同能量下，建立相同模型（20μm×Φ6μm）的碳纤维单丝和铜丝进行单脉冲温度场数值模拟分析及相关试验研究，对比其电极损耗大小，验证碳纤维作为μWEDM电极丝使用的可行性及优越性。2、更换电极对，用直径20μm钨丝作放电两极进行单脉冲温度场数值模拟与试验研究，通过改变电参数分析不同放电能量对微能放电两极电蚀量的影响规律。3、计算两极电蚀量，仿真结果与试验结果对比，总结电极材料和放电能量对电蚀量的影响规律。本研究具有可行性和现实意义，为微能放电加工极性和材料的选择、放电参数的设定、微能脉冲电源的设计以及工艺参数的改进提供理论指导。