乌石化Ⅱ套常减压蒸馏装置2006年进行了适应性扩能改造,原油处理能力提高至350万吨/年,目前装置平稳运行,但混合原油性质的变化及掺炼比例的调整给生产过程的调节带来不便;同时对主要产品的恩氏蒸馏数据分析时发现,产品的分离精度较低,渣油中轻质油馏分含量较高。因此,为稳定生产、提高原油的拔出率、增加装置的经济效益,本论文主要研究工作如下:1)通过科学合理的流程规划,运用Aspen Plus流程模拟软件,以乌石化Ⅱ套常减压蒸馏装置的标定数据为基础,建立了常减压蒸馏装置的模拟流程。2)选择5种常用于炼油过程的物性方法,对该流程进行了大量的模拟计算,对比分析了不同物性方法下的模拟结果,优选了最适宜的物性方法。3)运用Aspen Plus灵敏度分析工具,得出了操作压力、进料温度和汽提蒸汽流量等操作参数对进料汽化率或拔出率的影响结果,并以此为依据,运用Aspen Plus优化工具,达到了原油拔出率提高6.8个百分点和经济效益最大化的目标。4)以初馏塔、常压塔和减压塔进料位置为变量,运用Aspen Plus分析优化工具,得到了经济效益最大化的优化方案。5)提出了“二级闪蒸塔-常压塔-减压塔”和“二级闪蒸塔-常压塔-二级减压塔”两种改进方案,并运用Aspen Plus软件完成了两种改进方案模拟计算。从拔出率和能耗的角度,与原装置的“初馏塔-常压塔-减压塔”方案进行了比较。