润滑脂是机械设备中减少摩擦磨损和延长设备寿命不可缺少的润滑剂。其中,复合锂基润滑脂具有性能全面、适用性强等特点,是极具广阔市场和发展前景的一类润滑材料。为了提高复合锂基润滑脂性能,合适的添加剂是必不可少的。以纳米材料作为润滑脂新一代添加剂,是许多传统润滑脂添加剂所不能比拟的。把纳米材料与润滑技术相结合,制备出具有减摩、抗磨等功能的润滑材料是近年来摩擦学与润滑领域研究的切合点。本文主要研究内容如下：1.以纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化铝和多壁-碳纳米管为添加剂,采用一步法合成复合锂基润滑脂。并采用锥入度测定仪、滴点测定仪、摩擦磨损试验仪和热重分析仪研究了复合锂基润滑脂的锥入度、滴点、摩擦磨损性能和热分解行为。利用SEM.XPS和FTIR方法研究了摩擦副表面形貌。研究了纳米粒子在复合锂基润滑脂中的润滑机理。2.采用纳米二氧化硅和多壁碳纳米管复合材料作为润滑脂添加剂,以二甲基硅油为基础油合成复合锂基润滑脂。通过增加Si02在复合纳米材料的含量,考察其对复合锂基润滑脂物化性能和摩擦学性能的影响。3.采用高速胶体磨对二组分癸羟型复合锂基润滑脂进行后续工艺处理,着重考察了胶体磨的转速、磨间距和研磨次数对复合锂基润滑脂的影响。通过对研磨前后润滑脂热安定性、机械安定性、胶体安定性等性能的比较,筛选出性能最优的研磨处理工艺。4.研究了放大工艺,采用250mL烧杯、500mL反应釜、2L润滑脂反应釜合成二组分癸羟型复合锂基润滑。通过润滑脂的逐步放大合成考察了影响润滑脂性能的变化的因素。