工业制氧即深冷空分制氧技术应用广泛，从传统行业中的化工、石油、电力、钢铁，到新兴行业的电子、生物技术、污水处理等领域，都有工业制氧的身影。　　因为落后的管理理念，在传统施工过程中，工厂制造与现场安装界限模糊，控制环节重复，造成了不可控因素增多，降低了产晶质量，提高了工程成本。　　本文结合制氧生产线安装工程，设计了三个核心系统:空分设备、三大压缩机、工艺管道的模块化安装过程。重点有以下三方面的内容:　　1.模块化空分设备安装的吊装控制技术:涵盖了箱型梁的设计与受力分析、4组吊装板的设计与受力分析、钢丝绳的选型计算、吊装的抬吊设计、对每台吊车的吊装工况分析及论证，最后分析了地基承载与级配砂石回填处理办法。　　2.模块化三大压缩机安装的定心技术:按照对中仪提示调整电机底座下面的垫片组厚度，进行垂直面上的轴向找正校准;在电机底座下面每组垫板中加入或抽出同等厚度垫片，使电机抬升或下落，进行垂直面上的径向找正校准;拧动电机底座上的顶丝，水平移动空压机，就可以在水平面上同时校准轴向和径向偏差。　　3.模块化工艺管道安装的焊接技术:焊接技术是一个连续过程，包含了坡口清理、管道组对、焊材选用与处理、充氩保护和焊接时的个人控制，对已完焊缝的外观和无损检验，对于问题焊缝的返修。　　模块化安装技术的研究与应用优化了资源配置，减少了不可控因素，提高了产品质量，降低了成本特别是人工成本。模块化安装技术的推出进一步加强了产业标准化，为我们的制造安装行业向工业4.0方向迈进奠定了可靠的基础。