电火花摆碾加工工艺是在电火花成形加工技术基础上，采用普通电极仿照摆碾加工运动形式，展成加工出硬质合金刀片的电火花加工技术。其优点是省去了成形电极的制作，并且电极的旋转和往复运动使电极损耗均匀，有利于电极损耗补偿。本文对这种加工技术的装置设计、工艺规律进行了深入研究，希望在解决硬质合金刀片加工的同时能够丰富电火花加工工艺形式，推动制造技术的发展。本文首先在电火花摆碾加工原理基础上，分析研究了两套可行的电火花摆碾加工方案，最终选择“电极与工作台垂直，工件倾斜的形式”为设计方案。对硬质合金刀片加工要求进行分析，制定了工艺路线及工艺方案。分析了影响硬质合金刀片加工精度的因素及提高加工精度的措施。为了更进一步了解这种加工工艺，设计了一套电火花摆碾加工装置。装置采用步进电机驱动，能够实现电极回转、电极往复运动、刀片回转和调角等功能，所设计的夹具能够实现刀片的快速装夹和自动定心。装置控制系统下位机采用S7-200PLC，并采用Step7-Micro/Win进行编程。上位机（PC机）采用WinCC组态人机界面，可实现手动和自动加工。整个装置作为机床附件能够方便的安装到现有电火花成形机床中。采用所设计的装置进行加工工艺实验研究。首先采用单因素实验研究不同电参数（脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、加工极性）和非电参数（电极转速、工件转速、电极往复速度等）对加工速度等工艺指标（加工速度、电极损耗率、表面粗糙度等）的影响规律，并通过正交试验优化工艺参数。最后，分析了提高硬质合金刀片电火花摆碾加工精度的措施，并通过实验数据建立了放电间隙和电极直径损耗的数学模型。