本论文主要研究了Milox竹浆的制备，包括Milox三段蒸煮、H₂O₂漂白、混合洗浆工艺。在此基础上，将Milox竹浆继续加工为粘胶纤维浆粕。首先，采用Milox三段工艺，讨论了反应温度、反应时间、H₂O₂用量对竹浆性能的影响。结果表明，在蒸煮过程中适当提高反应温度、延长反应时间、增加H₂O₂用量，有利于竹浆木质素的脱除，但会加剧对纤维的破坏。在一、三段温度为80℃，第二段温度为甲酸蒸煮液沸点温度，各段反应时间为3h，H₂O₂浓度为4％时，竹浆可以达到较好的脱木质素目的。此后，研究了Milox竹浆的H₂O₂漂白工艺，详细讨论了H₂O₂用量、NaOH浓度、反应时间和温度对漂白反应的影响。得到了漂白反应的动力学方程，并把漂白过程划分为高速漂白反应、快速漂白反应、缓慢漂白反应三个阶段。采用分段补加H₂O₂和NaOH的方法，最终确定最佳漂白工艺条件：NaOH=5g／L，H₂O₂％=14％，T=95℃，t=2h。在此条件下，白度达到91.26％ISO，聚合度1207，动力粘度15.04mPa.s，a-纤维素含量94.17％，木质素含量0.75％。本文使用混合溶剂洗浆法代替水洗法，选择甲醇作为洗浆溶剂降低了甲酸回收过程的能耗成本，竹浆的纤维素含量未受影响，聚合度有所下降。通过PRO／Ⅱ软件模拟回收过程，可将蒸煮黑液及洗涤水分离后得到89％甲酸和99.9％甲醇，再沸器能耗和冷凝器能耗比单纯采用水洗法分别节省12％和37％。最后采用碱法与Milox甲酸法结合的工艺，制备竹纤维浆粕。此工艺在保持a-纤维素含量的情况下，同时降低了竹浆的聚合度和灰分含量，满足了粘胶浆粕的生产要求。通过经济评价，证明此工艺路线具有经济可行性。采用Milox法制备竹纤维浆粕在国内外尚未见报道。