汽车部件装配生产过程是典型的多工种、多工艺、多物料的离散制造生产过程。由于订单的随机性、工艺过程不连续,生产组织灵活,增加了生产管理的难度。如何使用信息技术解决生产管理中大量的重复性劳动和信息不对称的共性问题是当今传统制造业面临的共同课题,使企业向管理精细化、信息化方向快速发展,提高应对市场的实时性和灵活性,改善生产线运行效率,降低生产成本和不良产品率是企业管理者需要考虑的重要问题。无线射频识别(Radio Frequency Identification, RFID)技术是一种非接触的自动识别技术,与以往信息采集手段相比,因其特有的识别时间短、非接触性、可对多目标物体同时识别、信息存储量大等的特性,已为制造业所关注,开始尝试应用于制造车间级的底层管理中。本文以某汽车变速器制造企业为研究背景,以RFID技术为采集手段,设计了基于RFID技术的汽车部件装配信息管理系统,集成ERP,跟踪和监控装配过程各单体的流动,可有效帮助管理者实时监控产品状态,实现车间层可视化和数字化管理。首先,本文介绍了RFID技术,结合国内外RFID技术应用于生产管理系统研究现状、汽车部件装配生产管理的特点进行了分析,根据企业产品特点、生产模式、业务流程及信息化现状,研究了生产管理系统的功能需求和性能需求,建立了基于RFID的汽车部件装配生产管理系统的总体功能模型和信息模型。其次,本文研究了系统实现的关键技术。质量数据的采集和分析、生产状态监控、装配线物料配送流程管理以及与ERP技术的集成等关键技术进行了分析和研究。最后,本文以QS公司变速器的装配制造为背景,提出了基于RFID的汽车部件装配制造管理系统的解决方案,对功能结构、流程管理、识别方式进行了详细的设计。