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本论文通过采用具有拉伸流场的挤出口模，在柱塞式挤出成型装置上成功地制备了PP／HDPE(90／10)、PP／HDPE(80／20)、PP／HDPE(70／30)、纯PP片材，所制备的片材试样的强度在纵向大幅度提高的同时，横向强度也得到了提高。本论文详细地研究了不同配比PP／HDPE合金在拉伸流场中，在不同的挤出成型温度状态下制备的片材试样的力学性能、结晶形态，并采用拉伸、DSC、WAXD、SEM分析测试手段对制备的片材进行了表征。 主要的研究工作和结论如下： 1、经过拉伸流场挤出成型的PP／HDPE(90／10)，PP／HDPE(80／20)，PP／HDPE(70／30)，纯PP片材的纵、横向拉伸强度同熔融挤出成型的试样相比，挤出成型的片材的纵、横向强度均有明显提高。 PP／HDPE(90／10)片材在145℃挤出时片材强度达到267MPa，比熔融态提高了551％，比固相挤出的纯PP片材提高了63.8％；片材横向拉伸强度最高达46MPa，比熔融态提高了21％，比固相挤出的纯PP片材提高了12.2％。 HDPE加入到PP中，改善了PP固态加工性能，拓宽了材料的加工工艺范围。 2、对在145℃—160℃不同温度下，经过拉伸流场挤出成型PP／HDPE(90／10)片材进行了DSC测试，测试结果表明：随着挤出温度的提高，片材中的HDPE结晶度和PP结晶度有一定下降趋势。 3、WAXD测试表明：随着挤出温度的降低，PP／HDPE合金中的两个组分均发生了明显取向，合金的各个衍射峰的强度同比均有增强的趋势。 4、片材拉伸断口形貌扫描电镜观察表明：HDPE加入到PP中对成型的片材的拉伸断口形貌有着非常重要的影响。