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铜包铝双金属复合材料充分发挥了铜和铝的性能优势,具有单一金属所不及的综合性能,受到材料界的极大关注。常规挤压过程中存在变形不均匀的特点,因此造成挤压制品沿长度方向的包覆层厚度分布也不均匀。本文利用Gleeble-3500热模拟机对纯铜T2和5005铝合金材料进行等温压缩实验并获得了合理的加工参数,再利用有限元数值模拟软件DEFORM-2D对铜包铝复合材料的反向挤压变形过程进行了分析,为优化铜包铝复合材料反向挤压工艺提供参考。主要研究结果如下：(1)纯铜T2和5005铝合金材料都属于负温度敏感材料和正应变速率敏感材料。变形初期,流变应力随变形程度的增大而迅速升高；进入到稳定挤压阶段后,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增大而增大。(2)基于等温压缩实验数据,采用一般的σ-关系的数学模型建立了纯铜T2的温变形本构方程：σ=425.726ε0.158ε.0.032e-0.013T;采用包含Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦关系描述了5005铝合金的热变形本构方程：(3)有限元数值模拟分析表明：在铜包铝反向挤压成形时,挤压力在坯料充满型腔的过程中逐渐增大,在坯料流出模口的瞬间挤压力骤增,之后随着挤压过程的进行,挤压力逐渐趋于稳定；在挤压模出口位置坯料变形最大,其余部分不参与塑性变形；最大等效应力和最大等效应变均发生在坯料与挤压模接触的部位；坯料温度在热交换、塑性变形功和摩擦热效应的共同影响下变化,温度由中心向外表面呈上升趋势,沿半径方向形成一个递增的温度场。(4)通过研究模角、坯料初始温度、挤压速度对反挤压成形过程、挤压力大小及包覆层分布情况的影响,可发现在上述工艺参数分别为45°、350℃和5mm/s时,挤压制品的综合性能较为稳定；选择最优参数对挤压制品中包覆层厚比与包覆坯料厚比的关系进行研究,可发现二者近似成线性关系,其线性方程为：y=0.00864x+20.90103。