随着微机电设备和微系统技术的迅速发展,微型轴类件得到越来越广泛的应用。目前成形微型轴类件的方法很多,但其效率和精度等方面难以满足市场需求。因此论文提出一种运用楔横轧辊压成形微型轴类件的加工方法,该方法结合了微成形和楔横轧技术高效节能的优势。本论文在优化微型轴成形工艺的基础上,考虑设备、工件成形精度,设计研发出一台微楔横轧机设备,并对设备相关组件进行性能分析。论文的研究为实现微型轴类件的辊压成形奠定了理论和实验基础。论文首先根据微型轴类件的结构特征,考虑旋转、摩擦条件等因素后初步设计出成形模具。在分析模具关键参数成形角、展宽角的不同组合形式对微型轴心部等效应力的影响规律后,对楔形模具的工艺参数进行了最优选择。根据选择后的参数组合,进行不同断面收缩率下的微型轴成形分析,得出了断面收缩率对微型轴的心部等效应力、轴向应力、切线方向应力的影响规律。对比不同轧制速度下轧件的成形精度发现,较低的速度0.5mm/s得到的轧件质量最好。微型轴类件楔横轧机设备的压下、旋转、位移、相位等精度决定了工件的成型质量。设备的设计基于设计好的楔形模具。为了精确实现上下轧辊辊隙的调整精度,采用步进电机与滚珠丝杠复合作为压下系统的动力。为了确保上下轧辊楔形模具轴向位置精度,将上辊系与滚动导轨固接,限制上辊系自由度,使其只能沿着垂直方向单一自由度上下运动。设备设计完成后进行整机机架刚度分析,从而确保整机的性能参数满足使用要求。上下轧辊辊隙调整系统的精度对最终轧件成形质量有很大影响,论文通过压下系统的闭环控制,实现了上下轧辊辊隙的精确调整,最终保证微型轴的成形质量。