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本文以南阳卷烟厂某牌号烟丝、梗丝、卷烟为实验材料,采用对比法分析了卷烟在线连批均质化加工工艺改进对烟丝物理指标和卷烟化学成分的影响,并进行了制丝线主要加工工艺参数优化以及烟丝指标与卷烟质量指标数据测试,通过烟丝和卷烟物理指标以及主要化学指标波动情况分析,对加工方式和烟丝指标与卷烟关键指标间的相关性进行了研究,实施了制丝线连批均质化加工工艺方式,围绕卷烟的均质化加工确定了梗丝物理指标和梗签含丝率的最佳控制范围。研究结果如下：1、制丝线连批加工方式对降低烟丝碎丝率和提高烟丝整丝率转化率效果明显,改进加工方式后,叶丝干燥工序的料头料尾量降低明显,烟丝耐加工性和使用效果得到改善,保证了烟丝在工艺参数和技术条件标准化的前提下达到工序质量指标的稳定,实现了批内批间质量的均匀控制,卷烟空头率下降明显,烟支质量标准偏差和吸阻标准偏差有所降低,批内卷烟焦油量波动值和批内卷烟烟碱量波动值均有降低,卷烟物理和化学指标进一步稳定,同时在缩短实际生产时间的基础上,降低了能源消耗。2、制丝线加工工艺参数优化后设置为：松散回潮工序循环风机电机频率为32Hz,滚筒电机频率为36 Hz,物料流量为4500kg/h；叶片预配工序贮叶时间为≤2.0；润叶加料工序循环风机电机频率为20Hz,滚筒电机频率为50 Hz,物料流量为4800kg/h,料液温度为45℃；配叶贮叶工序贮叶时间为2.0—36.0h；叶丝增温增湿工序物料流量为5000kg/h；叶丝干燥工序热风电机频率为28 Hz,排潮开度为50%,热风风门开度为前5.0、后7.5；热风风温为110℃。工艺参数优化后,烟丝整丝率转化率有所提高,批内卷烟焦油量波动值和批内卷烟烟碱量波动值有所降低,卷烟品质稳定,均匀性好。3、对卷烟重量稳定性影响较大的一个指标为卷烟的空头率,空头率越高,卷烟质量均匀性越差,经数据测试和指标相关性分析,烟丝整丝率变化率与烟支空头率的相关性尤其显著,当整丝率变化率每提高1%,可使烟支空头率降低约0.2%；提高卷烟整丝率转化率,可降低卷烟的空头率,提高卷烟质量的稳定性。4、就所试验牌号烟丝中膨胀梗丝所占的比例28%而言,膨胀梗丝的质量对烟丝质量影响较大,卷烟工艺规范规定了梗丝的整丝率大于80%,根据研究分析梗丝整丝率过高或过低均对卷烟质量稳定性产生一定影响,由实验数据得出,就南阳卷烟厂实验梗丝和卷烟而言,当梗丝整丝率范围稳定在86—90%之间,从卷烟重量和吸阻标准偏差看,在此区间内卷烟质量的控制效果最好。5、就卷烟机卷制环节,从实验数据分析得出当梗签含丝率达到6%以上时,烟支质量标准偏差出现明显下降,达到8%以上时则变化不明显,同时考虑梗签含丝率对原料消耗的影响,研究分析了梗签含丝率对原料消耗的关系,确定较为理想的梗签含丝率应稳定在6%—8%范围内,能够较好实现卷烟重量和原料消耗的均衡控制。