数控电解车削加工技术是针对难加工材料回转件,以简单形状的阴极,按照计算机数控指令,进行展成运动成型阳极表面的新型电解加工技术,兼有数控加工的柔性与电解加工的优点。数控电解车削加工技术可以对不锈钢、钛合金等材料的轴、凸轮类零件进行加工,在加工工程中是以离子去除方式进行加工,表面没有残余应力,加工表面质量好。电解车削加工过程中,影响阳极表面加工质量与加工精度的因素很多,如电流密度、初始间隙、工作电压、工件转速等。因此,在实际生产中如何合理选择工艺参数组合来满足加工要求至关重要,而对工艺参数的选择往往则是通过工艺试验实现的。此外利用仿真技术对数控电解车削加工过程的模拟分析可以实现对阳极型面的预测,也可以准确分析加工过程中的各因素对阳极型面的影响。论文完成的主要工作如下：1.设计了电解车削加工试验装置,包括机械结构、电解液系统及控制系统。2.根据电解车削加工回转件的要求进行了阴极的设计,并采用流体仿真软件Fluent,对阴极的流场进行了仿真,通过对比分析设计出结构合理的阴极,并通过试验对比验证阴极结构的合理性。3.在设计的电解车削加工试验装置上,对圆柱面回转件、凸轮轮廓面回转件和曲线轮廓回转件进行电解车削加工工艺试验,研究影响电解车削加工精度和表面质量的关键影响因素,总结其工艺规律。4.采用ANSYS有限元分析软件对数控电解车削加工的过程进行电场模拟仿真,通过仿真实现对阳极型面的预测,并将理论值与实测值相比较,验证电场分析模型的准确性。