焊接接头受基体材料化学成分、焊接填充材料、焊接工艺及结构的使用条件等多种因素综合影响,使得焊接部位的金属化学成分、冶金情况与基体材料不同,在苛刻的海洋腐蚀环境下,钢结构焊接部位往往优先腐蚀,严重影响设备安全运行。本文基于高能球磨技术,制备了焊缝用钛纳米聚合物焊缝防腐涂料,并以304不锈钢和Q235钢焊接接头作为研究对象,在其表面涂装了钛纳米聚合物防腐涂层,采用模拟海水浸泡试验、中性盐雾试验、紫外老化试验等考察了焊缝防腐涂层的耐蚀情况,并采用电化学分析技术研究了涂层的耐蚀机理。主要研究内容如下:（1）分别以A102、J422作为焊接填充材料,采用手工电弧焊工艺制备了304不锈钢焊接接头试样和Q235钢焊接接头试样。采用扫描电子显微镜、金相显微镜等微观检测手段,对所获得的焊接接头进行显微组织观察。结果表明,304不锈钢熔合区组织奥氏体晶粒粗大,并伴有少量碳化物析出,这是诱发其焊缝腐蚀的主要原因;Q235钢的焊缝中心区呈典型魏氏体组织,晶内含有大量针状铁素体和少量伪珠光体。（2）以E-44环氧树脂为保护剂和主要成膜物质,以聚酰胺为助磨剂、无水乙醇为分散剂、云母氧化铁等为填料,在高能球磨罐中与适量金属钛粉混合并高速研磨,获得稳定分散的钛纳米聚合物。将钛纳米聚合物和环氧树脂、稀释剂、流平剂、光稳定剂、增塑剂、固化剂等均匀混合、熟化制备了钛纳米聚合物焊缝涂料。采用喷涂方式在马口铁表面制备了钛纳米聚合物涂层,并根据国标规定方法对涂层基本力学性能进行表征。结果表明,钛纳米聚合物焊缝涂料具有附着力强、柔韧性好、耐冲击性好等良好特性。（3）采用盐水全浸试验、中性盐雾试验和人工老化的暴露试验等对焊缝涂层的防腐性能进行考核。盐水全浸试验结果表明,浸泡初期,涂层可有效降低Q235钢及304不锈钢焊接接头的腐蚀倾向。中性盐雾试验结果表明,涂层能耐4000h盐雾腐蚀,可有效提高Q235钢及304不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能。电化学阻抗谱研究表明,钛纳米聚合物焊缝涂层可充当一个高电阻、低电容的屏蔽绝缘层,具有较优异的焊缝腐蚀防护性能。