切削加工作为机械零件表面成形的主要方法之一,在实际生产中占据重要地位,其中刀具扮演着重要角色。切削加工中刀具在高温高压下逐渐产生磨损,刀具磨损后切削力增大、切削温度升高以及产生振动,进而严重影响工件的表面质量和加工精度。因此研究刀具磨损对切削加工有着重要的意义。切削加工时,改变刀具切削刃曲率,最大切削宽度和最大铣削面积随之变化,克服被加工材料切削变形的阻力发生变化,切削力也会随之变化。在恒定的铣削速度下,切削力与铣削功率之间成线性关系,铣削功率的大小影响着产生热量的大小;改变刀具切削刃曲率,最大有效切削弧长随之变化,切削时散热条件也发生变化。产生热量的大小和散热条件影响着铣削温度,进而影响到刀具的磨损程度。本文采用螺旋角为0°的直刃鼓形铣刀,通过改变鼓形刀母线半径/切削刃曲率半径,来研究铣刀切削刃曲率对刀具磨损的影响。选择5组母线半径/切削刃曲率半径,计算了对应5组数据的最大切削宽度、最大有效切削弧长和最大铣削面积;采用Deform-3D软件对鼓形铣刀5组母线半径/切削刃曲率半径下的铣削合力F和各方向的分力Fx、Fy、Fz以及铣削温度、刀具前刀面磨损进行仿真,并进行了相同条件下的铣削试验和铣削力、刀具磨损的测量试验。研究结果表明,铣削合力F和分力Fx、Fy随着切削刃的曲率半径的增大而增大,但增长的幅度却在降低。铣削温度随着切削刃的曲率半径的增大而增大,增长的幅度却降低。前刀面出现了明显的粘结现象和大量凹坑,凹坑主要集中于刀具最大回转半径处的切削刃附近。刀具前刀面磨损随着切削刃曲率半径的增大而增大,增长的幅度却在降低。