能源危机的加剧,使人们更加意识到节能的重要性。干燥是一种高耗能的单元操作,在国民经济各个领域广泛应用。随着社会和科学技术的不断发展,热泵技术逐渐应用于干燥领域。热泵干燥技术以其良好的节能效果和较高的产品质量成为一种重要的干燥节能技术。本文在传统的热泵干燥装置基础上,对装置进行改进,提出一种新的热泵干燥装置即双压缩机双冷凝器热泵干燥系统。该热泵干燥系统可提供不同的冷凝温度,适用于需要不同热源温度的场合。由于不同的冷凝温度对应不同的压力,双压缩机可采用不同的压缩比,相对于单压缩机热泵干燥系统可以减少压缩功耗。对双压缩机双冷凝器热泵干燥系统进行模拟分析,以理论循环为基础,通过改变冷凝器1冷凝温度tc1和冷凝器2冷凝温度tc2、蒸发温度te、风量L以及干燥室出口空气的温度tBc等操作参数,探究系统各性能系数的变化关系。在模拟给定的数据范围内COP均达到3.0-4.2、SMER均达到2.6-4.1kg/(kW-h),节能效果明显；通过各操作参数的影响分析,冷凝器1冷凝温度tc1和冷凝器2冷凝温度tc2越低、蒸发温度越高、风量越小,导致蒸发器进出口温差越小,空气预冷消耗的无效显热减小,用于水分凝结的有效冷量增加,ER越高。本文对常规的热泵干燥装置进行了实验研究,实验通过改变风量、节流阀开度以及辅助电加热的温度,得到不同条件下的蒸发温度、冷凝温度、压缩机电流,通过对实验结果计算分析得到COP、ER和m因操作参数变化的变化关系。实验结果显示,COP随蒸发温度、冷凝温度和干燥气速变化明显。在蒸发温度为45℃、冷凝温度为85℃、风速为6m/s条件下,COP达到最大值3.3。在蒸发温度30℃-45℃冷凝温度70℃-80℃范围内COP维持在2以上；在实验温度范围内,ER最小为18.2%,蒸发温度23℃、冷凝温度80℃、风量226kg/h时ER达到最大值71.5%,相对湿度对ER的影响效果明显强于蒸发器进出口空气温度；在干燥阶段脱水量一定的条件下,m主要受循环空气质量流量的影响。通过模拟分析结果和实验结果对比分析可知,双压缩机双冷凝器热泵干燥系统的性能系数模拟分析结果的变化趋势均与实验结果的变化趋势相同,且数值均大于实验结果的数值。本文提出双压缩机双冷凝器热泵干燥装置的构想,以及对该装置的模拟分析和实验研究结果,对该装置的进一步研究和工业应用,对进一步降低热泵干燥装置的能耗有一定的参考价值。