在我国日常国民生产过程中会产生大量的工业废水，其中有相当一部分是含盐量较高的高盐废水，这些物质一旦进入水系、土壤等环境，将会造成水体污染、生态环境恶化等不良后果。多效蒸发法是高盐废水处理领域常用的一种方法，但是能耗高、热能利用率低等缺点限制了其发展。机械蒸汽再压缩(Mechanical VaporRecompression，MVR)技术是一种高效、低碳、节能、环保的蒸发技术，该技术凭借其能耗低、结构紧凑、热能利用率高等特点受到越来越多的关注。为了解决蒸发浓缩过程耗能高的问题，本文提出了将MVR热泵技术应用于高含盐废水处理领域的思路。首先需要对处理的物性进行分析，测试物料沸点温升、黏度、腐蚀性、PH、COD、起泡状况等性质。根据处理需求确定系统工艺路线以及进料量、蒸发量、蒸发温度等工艺参数。然后对整个系统及系统各主要部件进行质能平衡分析以及设备设计、选型等工作，并且对其综合性能以及经济性进行分析研究。　　经过长时间的连续运行，系统运行参数较为稳定，平均蒸发温度为85.12℃，波动范围±1.7％;平均排气温度为95.2℃，波动范围±1.6％;加热器出口物料平均温度为92.81℃，波动范围±1.5％;各参数波动范围较小，符合工业级别要求。　　系统蒸发量、传热系数、COP、SMER、压缩机效率等系统性能参数均受蒸发温度影响较大;系统平均蒸发量约为2100kg/h，符合最初设计要求;COP和SMER随蒸发温度的升高而增大，COP最高值约为10.38，SMER最高值约为16.35。加热器出口物料温度受蒸发温度和循环流量的影响较大;蒸发温度一定时，循环流量越大，加热器出口物料温度越低;循环流量一定时，蒸发温度越高，经过加热器加热后出口物料温度越高。物料沸点温升对循环泵功率和传热系数影响较大，随着沸点温升的升高，循环泵功率会缓慢增大，加热器传热系数会逐渐降低。该系统具有较高的经济性，与传统三效和四效蒸发相比，可分别节约44.79％和26.39％的标煤。　　利用Aspen Plus软件对本系统进行流程模拟，对系统蒸发量、COP、SMER、传热系数等参数进行验证，模拟结果与实验结果比较相近。