聚硅氧烷主链柔顺、表面张力低、环境友好等性能,使得世界有机硅产业的发展得到很大重视。有机硅油经过几代的改性,应用于纺织工业上以氨基改性有机硅柔软剂为主,氨基硅油能赋予合成纤维、天然纤维以及混纺纤维润滑感、柔软性、耐洗性和回弹性等,但处理后的织物亲水性差,易产生静电,易泛黄。为了使经柔软整理后的织物在综合性能上均表现优异,聚醚氨基改性硅油类有机硅整理剂,是今后国内模仿和进一步研究的方向。由于氨基和聚醚共聚改性有机硅的化学分子结构和物理性质,使改性后的有机硅柔软剂能够赋予织物独特的柔软性能和亲水性能。全面反映聚醚氨基改性有机硅柔软剂产品的特性比较复杂,目前还没有一个统一的产品标准,但可以从氨值、粘度、反应性等几个不同特征侧面反映聚醚氨基改性有机硅柔软剂的主要特性。通过对织物柔软性、亲水性、抗静电性、耐水洗性等来考查有机硅柔软剂的效果。本课题通过国内外相关专利及文献的理论研究指导,在端含氢硅油与侧含氢硅油上进行氨基、聚醚的嵌段共聚改性得到两种结构的氨基聚醚改性有机硅柔软剂。织物经优化工艺整理后表现出较好的柔软性,在白度、亲水性及耐水洗性能上得到很大的改善,满足了织物的综合性能。主要研究内容及结论如下：制备嵌段氨基聚醚有机硅柔软剂中,优化硅氢反应条件,利用红外光谱及化学滴定法跟踪反应进行程度,同时调节不同的端含氢硅油分子量大小,得到的产物对织物进行后整理：结果表明硅氢化反应的温度控制在120℃,时间为9-10小时,n(端含氢硅油)：n(AGE)=1：2.3,得到最大的产物转化率；含氢硅油平均分子量选择在9000左右；环氧基与氨基的摩尔配比为1：1.15,后整理结果表明得到的氨基聚醚改性有机硅柔软剂其柔软效果达到最佳,白度差值为2.1,抗黄变性能良好,不仅能在纤维表面成膜性良好,又能很好地渗透到织物中使之具有一定的蓬松性,很好的亲水透气性能。调聚法制备侧链含氢硅油,调节封端剂的物料百分比合成出一系列不同粘度的侧链含氢硅油,即一系列不同分子量的侧基含氢硅油。经烯丙基聚醚、烯丙基缩水甘油醚与侧链含氢硅油的硅氢加成反应后,通过环氧开环接入不同类型的有机胺,得到所需的共聚有机硅油对织物进行后整理。结果表明调聚法的工艺优化反应温度为45℃,反应时间在8小时左右,低含氢硅油的封端剂质量分数为1.69%,活性氢含量在0.4%,环氧开环反应温度在80℃左右,反应时间在7小时,烯丙基聚醚与环氧基的摩尔配比在0.8时得到支链氨基聚醚共聚硅油,对织物整理后各项性能的影响：涤纶织物柔软手感能够达到4级,白度差值减少到1.7,亲水性良好其吸水时间达到2.3s。同时结果表明多元胺改性有机硅柔软剂在柔软性上比一元胺改性柔软剂表现优异,但多元胺处理后织物白度差值大,即抗黄变性比一元胺差,综合性能考虑选择二元胺作为主要的有机胺反应物。通过正交实验选择三种不同织物纯棉、涤棉混纺、纯涤织物的最佳焙烘工艺条件,分别为柔软液用量分别为15g/L,20g/L,20g/L；烘焙温度分别为160℃,170℃,180℃；烘焙时间分别为3分钟,3分钟,2分钟。织物柔软整理工艺主要是浸渍法和浸轧法,浸渍法在纯棉织物上的整理效果最优,涤纶则更普遍采用浸轧法。