钢球磨煤机是火力发电厂使用最多的磨煤设备，但钢球磨煤机制粉系统的能耗较高，用电量高达厂用电的20％左右。为了适应我国电力体制改革，促进电力事业的可持续发展，进一步提高发电机组运行的可靠性和经济性、减少发电成本，降低国家能源消耗，对钢球磨煤机进行运行优化就显得十分必要了。　　 在电厂对钢球磨煤机进行试验，由于周期长、成本高，同时系统庞大，状态调整相对困难，会导致系统误差较大。在实验室条件下进行钢球磨煤机实验，经济、安全、可靠，同时根据实验目的便于调整实验状态。本文在实验室条件下，对MS-500实验磨进行了系统性地研究，分析了钢球磨煤机的运行工况、磨煤机理。首先通过调整载煤量、钢球装载量及磨制时间，分析了载煤量、钢球装载量及磨制时间对磨煤机理的影响，分别得出最佳载煤量和最佳钢球装载量，使磨煤机出力最大，制粉单耗最低；其次，分析了载煤量对磨煤机出力、磨煤机功率的影响机理，并将两者对比分析，得出最大磨煤机出力和最大磨煤机功率对应的载煤量不同，两者的区别为工人在电厂中的实际操作提供了理论参考；第三，在最佳的钢球装载量和最佳的载煤量的基础上，通过调整钢球配比来优化钢球磨煤机运行，分析大小钢球的磨煤机理，得出最佳钢球配比。　　 通过以上优化得出钢球磨煤机的最佳运行状态，为电厂降低厂用电率、提高发电厂的经济性提供理论参考。