我国出产的原油80%以上是含蜡原油,含蜡原油凝点高且流变性复杂,为保障含蜡原油储运系统安全经济运行,必须采取技术措施改善其流动性。通过磁处理技术能够降低含蜡原油黏度,改善其在集输管道中的流动性。本论文通过进行静态与动态磁处理实验,研究磁处理前后含蜡原油黏度变化,分析不同磁处理条件对含蜡原油黏度的影响;通过进行磁处理显微观察实验,分析蜡晶和沥青质结构变化,探究磁处理含蜡原油的降黏原因。自主研制的静态磁处理装置由N52钕铁硼永磁铁、奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti材料和恒温水浴等组成,磁场强度范围是0～300 m T,磁处理温度范围是0～75°C。自主研制的动态磁处理装置由原油储罐、主管段、磁处理管段和控制柜等部分组成,磁场强度范围为0～300 m T,磁处理温度范围是25～80℃。通过磁处理黏度实验发现,含蜡原油的降黏率随磁处理温度的升高先升高后降低,随磁处理强度的增大先升高后降低,随磁处理时间的增加先升高后保持不变,随流速的增大而降低。对本次实验油样,最佳磁处理温度高于析蜡点6℃,最佳磁场强度为150 m T,最佳磁处理时间为1 min,最佳流速为0.1 m/s。磁处理温度对降黏率的影响最大,其次是磁处理强度、磁处理时间,流速的影响最小。磁处理显微观察实验表明,磁场对蜡分子起到了聚集作用,对沥青质起到了分散作用。含蜡原油中大颗粒蜡晶比重升高,增加了液态烃的流动面积,从而降低了含蜡原油的黏度;分散态沥青质的数量增多,抑制了蜡分子的析出,聚集态沥青质数量减少,使得蜡结晶核心减少,累积析蜡量减少,从而降低了含蜡原油的黏度,改善了其流动性。