W型计算机硬盘是S公司最主要的产品之一。该产品在投入批量生产以后,其流通合格率(RTY—Rolled Throughput Yield)长时间徘徊在低水平,远低于产品设计目标。这不仅造成了大量的不合格品,致使该产品的运营成本居高不下;而且还导致客户满意度降低,该产品的订单量也有所下降。而造成该产品流通合格率低的主要原因之一是发生在硬盘装配过程中的磁盘偏心问题。所以,如何有效地降低磁盘偏心问题是企业生产运营所面临的当务之急。本文紧密遵循六西格玛管理的定义—测量—分析—改进—控制(DMAIC)的改进模式,经过工艺流程分析、失效模式及影响分析、假设检验、以及全因子实验设计等步骤,最终确定了造成磁盘偏心问题的四个关键因素,并针对这些关键因素制定实施了相应的改善及控制措施,有效地解决了磁盘偏心问题。本文对六西格玛管理的DMAIC改进模式,及在改进时应用到的失效模式及影响分析、假设检验、全因子试验设计及磁盘偏心问题发生机理分别作了简要阐述。本文通过应用六西格玛DMAIC改进模式,成功地将W型硬盘装配过程中的磁盘偏心问题缺陷率显著降低,明显提升了W产品的制造质量,为企业节约了大量生产运营成本,也提高了客户满意度,巩固了产品市场占有率,最终帮助解决了企业的当务之急。同时,本文改进项目的成功实施也为企业六西格玛的深入推进发展树立了一个优秀实例。