造粒模板是挤压造粒机组中的关键部件，正常生产时处于高温、高压、摩擦力大的工况中，经过长时间运转后，由于模板表面出现掉渣、磨损不均匀等问题造成产品颗粒外观质量下降，导致产品不合格，此时必须对整个模板进行更换。由于进口造粒模板费用昂贵，且新模板的制造周期较长，为7-8个月，不利于装置长周期运转，为了节约资金，降低生产成本，对其进行国产化。我们与辽化机械厂联合对模板使用过程中出现的故障进行了原因分析，对引进挤压造粒机组造粒模板进行了解剖；对模板的模体、聚合物成型孔、加热器、造粒带等进行了深入的研究，对进口模板进行了测绘，从各部件的选材、结构、加工等方面入手，并根据实际使用经验对模板国产化提出了改进意见，通过多次试验，最终制造出达到引进造粒模板使用效果与寿命周期的国产造粒模板，满足了工厂的生产需求。本文详细介绍了兰州石化公司石化厂聚乙烯三车间挤压造粒机造粒模板的工作原理、结构特点、失效原因分析，并对模板的国产化过程进行了阐述。