内啮合齿轮泵具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、噪音低、易得到高压的特点,在一些场合具有不可替代的作用,具有广阔的发展前景。浮动侧板是内啮合齿轮泵中的核心部件之一,对泵的寿命和容积效率有重要的影响。浮动侧板在泵中一方面受到齿轮副轮齿端面与填隙片所围成的压油腔内压力油的作用,另一方面受到浮动侧板背压室内压力油的作用。为了便于分析,将这两个作用力的作用面积等效地简化成工作点(作用点)。浮动侧板与齿轮副轮齿端面接合处的压力油作用面积随着轮齿的啮合是动态变化的,其当量作用面积和工作点也是动态变化的,为变量;浮动侧板背压室的作用面积是固定不变的,其当量面积和工作点是固定不变的,为常量。在泵工作过程中,背压室作用面积的常量与压力油作用面积的变量进行平衡比较,必然存在面积差值和工作点不重合的瞬时状态。工作点不重合,则作用在工作点上作用力产生的力矩会使浮动侧板发生侧翻、歪斜。若浮动侧板一旦发生侧翻歪斜,会加剧轮齿对它的磨损,从而降低泵的寿命。存在面积差值,则作用在浮动侧板两侧的作用力差值会使浮动侧板轴向窜动,轮齿端面与浮动侧板之间的轴向间隙必然要随之改变,这样必然会引起泵容积效率的变化。本课题首先用力矩平衡理论对浮动侧板进行分析,经计算得出高压腔对浮动侧板作用力工作点的变化规律,可知要使浮动侧板的侧翻歪斜程度最小、保证泵的寿命,应当使浮动侧板背压室的工作点坐标坐落在压油腔工作点拟合曲线上某一范围之内。然后用力平衡理论对浮动侧板进行分析,可知浮动侧板须处于过平衡状态,即浮动侧板背压室内油液对浮动侧板的作用力应当大于压油腔油液对浮动侧板的作用力。在过平衡状态下,浮动侧板能自动补偿浮动侧板与齿轮副轮齿端面的轴向间隙,这样才能保证泵的容积效率。轴向间隙对泵的容积效率影响最大。为此,建立了最佳轴向间隙的求解模型。通过计算分析,要保证泵的容积效率应当使轴向间隙值在30μm～40μm之间。文章所得出的一些结论为以后的研究和优化设计内啮合齿轮泵提供了参考依据。