板形控制技术是轧钢技术发展中的一门前沿技术,如今,用户对板形质量要求不断提高,解决热轧带钢板形问题,已成为板带生产企业急需解决的课题。PC轧机的特点是具有极强的板形控制能力,其通过调节辊缝的手段,能够适应各种不同板形的来料并消除多种不良板形缺陷,如中浪、边浪等。PC(Pair Cross,意为轧辊成对交叉)轧机板形控制技术能把板形控制范围扩大到一个平面,使得板形不受轧制力波动的影响,保证成品带钢的板形精度。因此,PC交叉轧机板形控制技术在热连轧带钢领域已经受到高度重视。本文以1780mm热轧生产线PC交叉轧机为背景而展开研究工作,对PC轧机板形控制理论做了深入的研究。通过广泛收集现场生产数据,总结分析1780mm热轧机组在板形方面存在的缺陷及其产生的原因,在现有的机电设备条件下,利用PC轧机交叉角轧制技术,对PC交叉轧机轧辊热凸度模型、轧辊磨损凸度模型、弯辊力模型以及辊缝形状方程参数进行了调整及优化,能够准确计算出轧制过程中轧辊的热膨胀量、热凸度以及轧辊的磨损曲线,进而改善空载辊缝形状和与支撑辊的接触状况,保证轧制的稳定性；对轧辊进行凸度补偿,可得出任意时刻轧辊的膨胀量,为未充分冷却的轧辊上磨床磨削提供了理论依据；改进PCSU和ASC板形控制程序等,保证带钢轧后在常温下的平直度,实现板带钢的微中浪轧制,提高板形精度。通过本课题的正式实施,并经过几个月来效果评价,凸度控制精度比凸度精度评价统计标准提高4.4%—6.2%,平直度控制精度比平直度精度评价统计标准提高8.6%,凸度过程能力(CP)从0.63提高到1.21。我厂板形质量和板形控制能力取得跨越式发展。