定制家居行业经过十多年的蓬勃发展,主要生产设备已实现信息化和自动化,即终端客户不同订单的混合、批量生产,大大地提高了生产效率、产品精度和质量。同时仍面临着一个普遍的技术性难题——产品批量生产后的智能分拣。目前生产技术下的产品分拣,仍需大量人工参与,并要求其在分拣过程中充分发挥主观能动性,以达到生产需求。因分拣过程信息化与自动化程度严重不足、柔性生产能力不强,产线之间无自动连接、产品转运及劳动成本高,依赖于员工的分拣、错误率风险高,通用件仓占地面积大等问题。如何实现信息化和自动化的智能分拣,已成为众多定制家居企业亟待解决的技术难题。SK橱柜作为国内定制家居行业里的后起之秀,应用的是一流的信息化自动化生产设备,其分拣系统在定制橱柜行业具有先进性和代表性。本研究通过文献分析、国内和欧洲代表性企业调查,分析家居行业的产品信息化及自动化分拣应用现状,针对SK橱柜现阶段的柜体分拣包装工序存在的技术问题,提出橱柜柜体分拣包装工序改进方案。同时以SK橱柜分拣包装车间为研究对象,对改进方案核心点进行生产实验测试、结果分析,提出符合SK橱柜柜体包装线信息化和自动化的智能分拣的生产技术方案,具体如下:(1)采用龙门架及机器人相互配合分拣方案,可以提高柔性信息化及自动化订单柜体的包装比例达到30%-40%,同时减少因订单中标准柜体和非标柜体的比例变化而影响包装线产能与机器设计产能的不匹配。(2)通过改进立体式信息化与自动化通用件仓储系统来替代以往平仓系统的方案,可减少1200 m~2的用地面积和每班三个人工。(3)通过增加龙门架下方进料滚筒数量的方案,优化了龙门架抓取板件次序、提高了机器人利用效率,使得龙门架更换板件类型的次数降低了50%。(4)工序之间采用线体链接方案,实现了板件不落地、包不落地、中途不需要人或用叉车周转的包装分拣方式。从板件分拣成包,包分拣成单,托与托之间合单,实现全线上运行,直接进入立体式仓储处理系统以待发货,彻底改变以往传统的人为主观能动性的操作作业模式。