在社会与科技高速发展、市场竞争日趋激烈的今天，各种生产管理的新思想、新理论层出不穷，而精益生产理论无疑是影响力最为广泛的新理论之一。面对市场的巨大变化，国内很多企业在管理思想和管理行为上也开始与世界接轨，精益生产理念和生产组织方式在中国企业中开始实践和推广。为营造一种现代化的管理思想和管理理念，精益生产强调在生产过程中不断消除浪费，持续改善生产流程并不断的降低成本的生产管理方式。精益生产与传统的大批量生产方式的本质不同在于强调需求拉动，通过尽可能的降低在制品库存，不断消除浪费来大幅降低企业的生产成本。针对当前多品种、小批量的市场需求，应用流程管理、成组技术和OEE技术等精益生产方法，实践探索合适的精益生产方式，无论是对自身企业的发展，还是对中国企业踏上世界级管理水平的台阶，都是大有裨益的。　　DQ公司是国内电力机车、动车组的主要研制生产基地，主要产品为电力机车、动车组和城轨车辆的电气传动系统与网络控制系统，产品种类多，批量小，定制化程度高。在传统的生产模式下，公司生产过程中出现了计划、周期、在制、库存等一系列的问题。为寻求精益改善之道，本文以精益生产思想为基础，结合 DQ公司多年来在轨道交通装备制造业精益生产之路的探索和应用，介绍对精益生产的理解和实践。首先分析了DQ公司的管理现状，对生产中存在的问题进行研究；其次，在精益思想的指导下，利用流程管理的方法，定义客户需求，对现有生产组织流程进行识别与改进；然后，运用成组技术对产品进行成组分类，针对不同产品族特点设计生产组织方案，完成精益生产的实施规划；最后，利用OEE技术监控方案实施效果，结合IE手法进行分析，并制定持续改进方案。期望通过本文研究能为中国轨道交通行业的长远发展提供具有实际意义的借鉴与启示。