陶瓷抛光机作为瓷砖深加工过程中的主要加工设备，广泛应用于对陶瓷地砖、石材等建材产品表面抛光，以达到加工后表面平整、无划痕、镜面光亮等生产要求。抛光机在工作时，若滚筒表面磨损严重，或者输送带发生打滑，将直接影响生产加工效率。为缩短设计周期，提高加工效率，解决主传动系统出现的失效问题，需对抛光机的运行机理和主传动系统进行分析。分析抛光机运行中不同磨块的磨削机理和磨料特性，研究不同磨块号对磨削力的影响。经分析可知，抛光机运行中，磨削力对传动滚筒和输送带的性能有直接影响。依据有限元理论及滚筒的静力学模型，合理简化传动滚筒的结构，分析传动滚筒在工作过程中存在的运行阻力以及周向的受力情况，利用ANSYS软件，设置合理的单元体，施加相关约束与载荷，对滚筒的有限元模型进行受力分析，分析滚筒产生应力集中的区域。针对滚筒运行过程中的受力情况，分析打滑现象产生的原因，当输送带承受的负载过大时，所需要的驱动力大于额定驱动力，输送带发生打滑现象，因此在设计滚筒最大驱动力值时，要设置合理的安全系数。输送带作为承载装置，在传动滚筒的驱动下，不仅受到支撑板和托辊的摩擦力，同时也承受磨头对瓷砖进行表面抛光时产生的切削力，因此要从多角度分析输送带的受力情况。由于输送带同时具备静特性和动态特性两种特征，因此在确定输送带的数学模型时，要充分考虑它的粘弹性特质。根据输送带单元体质心的变化，分析位移与速度曲线图，找出输送带的受力变化规律。结果表明，输送带表现出的粘弹性与实际基本吻合，对输送带仿真结果的分析验证理论设置的正确性。通过对抛光机运行机理及主传动系统的仿真分析，得出传动滚筒和输送带的受力规律，所得结论可有效解决抛光机主传动部件结构设计中遇到的问题，可为设计人员在工作过程中提供理论参考。