恒线速度切削功能是高档数控车床必不可少的一项功能,采用该功能可以提高加工效率,并保证被加工面表面质量一致性,具有广阔的应用前景。在该模式下,主轴转速随着工件直径变化不断改变,静压支承间隙油膜始终处于由一种稳定工作状态向另一种稳定工作状态不断转变的过程,这就使油腔压力存在波动,进而对运行精度产生影响。因此,本文对恒线速度运行状态下的静压转台油膜性能进行了专门研究。文中对双矩形腔静压推力轴承在恒线速度运行状态下的润滑特性进行了理论分析。根据恒线速度运行特点,推导了恒线速度运行约束下的工作台转速方程。依据流体动力学理论,求解了具有加速度边界的Couette流动速度场,分析得到了速度场随时间发展的规律。根据流体润滑理论,推导了非定常间隙流量方程、瞬时油膜温升方程及双矩形腔油垫承载能力方程。建立了恒线速度运行工况下的静压转台油膜润滑性能预测模型。建立流体润滑油膜流域的几何模型,并使用ICEM软件对油膜模型进行了网格划分。通过数值仿真方法,得到了不同影响因素下润滑油膜温度场、压力场等性能指标随时间变化的规律,掌握了油膜以不同初始转速和角加速度条件受到速度扰动后油膜性能的瞬态响应情况。研究发现:切削速度、进给速度和工作载荷对油膜性能随时间的变化规律有较大影响,瞬态流动项对润滑油膜性能的影响有限。依托Q1-224型静压支承实验平台,通过实验手段验证了上述规律。实验测试了静压转台恒线速度规律运行油膜温升及油膜压力变化规律,并与仿真结果进行了对比。数值仿真结果与实验数据吻合良好,验证了仿真结果的正确性。研究结论对预测工作台润滑性能和保障转台恒线速度运行精度具有一定指导意义。