高炉炼铁是一个连续而复杂的过程,通过实时采集到的表征高炉当前运行状态的数据,可以对高炉当前的运行状况进行判断,并对高炉未来可能出现的状态进行预测。由于客观原因,这种预测只能由高炉当班工长在高炉主控室内通过观察运行状态数据进行,在主控室以外的地方很难对高炉炉况进行全面的监测。本文介绍了在南钢现有技术条件下开发的南钢高炉操作管理系统的组成、功能、离线、在线调试、运行和应用情况。本系统通过高炉参数的自动采集和传输使得生产管理者可以在主控室以外对高炉运行趋势进行监测,安装本系统的各终端机都可以对5座高炉近24小时的各项参数数据和趋势进行浏览。本系统实现了数据资源共享,使各科室的技术人员在办公室就能够在线进行技术分析,从而使生产过程优化分析的时效性大大提高;厂长能够实时检查、监督高炉的生产操作,对高炉生产中存在的决策优化问题能够随着炉况和条件的变化及时做出调整;各个科室之间的报表交流更加频繁,做到了真正的报表共享;实现了操作-技术-管理的“三位一体”。与同类系统相比南钢高炉操作管理系统的优点在于:①生产管理者能够在任何安装了本系统的终端机上直观了解每座高炉的生产状况和运行趋势。②系统实现了数据资源共享和网络管理,各个岗位上的人员可同时在线对高炉运行状况进行分析。③系统具有强大的报表自动生成功能,能够生成包括调度日志在内的20几种报表。南钢高炉操作管理系统已经在南钢投入应用,目前使用状态良好。该系统的使用不但为管理者操作高炉提供了方便,而且节约了公司的人力、物力和财力,为公司的增产、节能、降耗做出了贡献,具有重要的实用价值和现实意义。