冲压成形行业是机械制造业的基础行业,冲压加工过程中装备能量消耗高,能量浪费大。降低冲压加工过程的能耗对于实现冲压行业的绿色制造意义重大。车间调度方案能对企业生产效率和能源消耗产生影响,通过合理选择加工设备可以实现车间层的能量节约。本文围绕着冲压车间层能耗优化的调度目标,分别研究了冲压车间静态调度和动态调度的能耗优化问题。主要的研究工作如下:(1)阐述了车间调度理论,介绍了车间调度的分类、求解方法。在分析冲压车间生产特点的基础上,确定了冲压加工过程中能量消耗的组成部分,建立了冲压车间调度的能量模型。(2)研究了冲压车间静态调度的能耗优化问题。首先结合传统的完工时间调度目标,建立了以完工时间最小和车间总能耗最低为优化目标的冲压车间静态调度模型。然后在经典的遗传算法中引入模拟退火算法的回火机制,设计了相应的遗传模拟退火算法,并通过案例分析比较,验证了本算法的优越性。最后通过实例计算,将获得的优化调度方案分别与传统调度方案以及不考虑运输能耗的调度方案进行对比分析,结果验证了模型的可行性及有效性。(3)研究了冲压车间在动态环境下能耗优化的调度模型。首先以静态调度研究为基础,然后基于滚动窗口技术,利用遗传模拟退火算法对冲压车间中出现订单插入和机器发生故障两种实际动态事件进行处理,最后通过实例验证了动态调度策略的可行性。