伴随着经济全球化、顾客需求的个性化以及市场竞争的激烈化,高科技行业面临着产品生命周期越来越短、品种数量不断增多、对交货期的要求越来越高等问题。这些行业的生产管理目标也从传统的QCDMS(质量、成本、交货、员工士气、安全)转向对顾客需求的响应速度上,如何缩短时间以尽快响应顾客的需求成为企业生产管理的重点。本文对处在硬盘生产行业的HL公司生产提前期问题进行研究,通过对一系列管理理论或原理的分析,选取最适合企业当前发展需求的理论体系,使其与企业的发展相匹配,不断提高HL公司的管理水平和创新能力。本文首先研究HL公司生产提前期的现状及存在的问题,因生产工艺采用工序段的设置,在生产流程中采用固定批量顺序转移,导致工序段之间存在物流、信息流的断点,在制在工序间堆积,延长了生产提前期。通过减少工序单件工时,提高时间有效利用率来提高工序能力。通过降低批量大小以减少在制堆积。接着引入精益思想对生产流程进行改造,综合考虑企业的实际情况,对生产流程分阶段采用不同的方法。电性能测试前,采用拉动式生产;电性能测试后,采用连续流生产。使得生产提前期从3天降低为1天。另外在生产提前期的改善措施中,对生产布局进行优化,健全全员生产保全机制,建立数据系统消除信息流断点。最重要的是建设公司内的精益改善文化,使每个企业员工都能投身其中,发挥每个员工个人的积极性和创造性。