工业现场钢坯标识监控系统的研究与设计

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在工业自动化领域,工业企业运行规模的不断扩大,工业自动化水平的不断提高,使得工业现场监控系统的研发设计越来越重要。而各种现场总线以及工业以太网的推广应用,为工业现场监控网络的开发提供了良好的平台和应用技术。而现场总线的和计算机技术的单独应用都有其局限性。能够实现工业现场总线技术与工业以太网技术的结合应用,以及通信方式的有效整合,是工业现场监控系统发展的必然趋势和有效途径。现场总线技术难以在更高层次的工厂管理网络中运行,工业以太网技术由于自身通信的不确定性以及抗干扰能力差等原因,难以在生产现场应用,难以保证设备有效可靠的运行。采用现有台达PLC系列模块化产品,借助硬件条件和PLC程序,实现现场总线技术与工业以太网技术的完美融合。搭建一套可靠地、抗干扰能力强、通讯及时稳定的工业通信网络,对监控系统的开发有着决定性的意义。在此基础上VB平台上,综合考虑热钢坯标识系统的技术要求,以及工厂网络化的技术约束,开发出了符合实际的实时监控系统人机交互界面。首先介绍了工业现场监控系统的发展历程及发展趋势,总结前人经验;介绍了工业现场总线技术在这一领域的应用;结合企业要求和现有硬件条件的,提出了融合现场总线技术与工业以太网技术的实施方案。就工业现场总线和以太网相互融合的问题从技术角度进行了论证,介绍了现场总线技术,介绍了工业以太网技术,从市场化产品的角度实现了整个工业通信网络的搭建。分别选用CANopen通信协议以及Modbus/TCP通信协议,作为现场PLC到中控室网络的通信方式,通过对相关网络进行硬件参数的配置,以及编写相应的通信程序来进行通信。在VB6.0平台上,开发了上位机监控程序人机交互界面,实现了设备自动化运行监控,实现了中控室到现场的无缝连接;提出了整合串口通信与工业以太网通信的上位机监控界面开发技术,降低了界面开发的难度,缩短了项目开发周期,保证了整个监控系统通信网络的可靠运行。
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