随着我国基础建设的快速发展,建筑垃圾储量逐年增加带来了巨大的环境压力。因此,需要将建筑垃圾进行资源化利用。同时,基于我国建筑节能政策的推行,开发适合国情需要的节能型建筑材料就显得尤为重要。为了实现建筑垃圾的资源化利用以及满足建筑行业复杂的节能要求,本文通过细化激发的方式将建筑垃圾制备为再生粉体,将其用于取代部分水泥制备泡沫混凝土。通过细微观及宏观测试,揭示再生粉体的胶凝材料特性。针对不同再生粉体掺量对泡沫混凝土干表观密度、抗压强度和导热系数等性能的影响,量化再生粉体泡沫混凝土性能,主要工作如下:（1）通过微观测试分析再生砖粉（RBP）、再生混凝土粉（RCP）和再生砂浆粉（RMP）性能,发现再生粉体掺量的增加Si-O伸缩振动峰向高波数偏移,C-S-H凝胶中硅氧四面体聚合程度增加,说明再生粉体掺加可以促进水泥基材料水化,具有火山灰效应可作为辅助胶凝材料使用。（2）再生砖粉对泡沫混凝土干表观密度、孔隙率以及导热系数没有显著影响。再生砖粉取代率小于15%时,泡沫混凝土的抗压强度与基准组相近,甚至高于基准组,而随着再生砖粉取代率进一步增加,泡沫混凝土抗压强度呈降低趋势。再生砖粉的掺加可以抑制泡沬混凝土干燥收缩,当取代率达到30%时,A03等级泡沫混凝土干燥收缩率比基准组降低22.8%。（3）再生混凝土粉和再生砂浆粉对A03等级泡沫混凝土的干表观密度、孔隙率以及导热系数影响较小。但随其取代率的增加,泡沫混凝土抗压强度逐渐下降。养护28d后,再生混凝土粉和再生砂浆粉取代率30%时,泡沫混凝土抗压强度比基准组分别降低30.5%和28.8%。再生混凝土粉和再生砂浆粉掺量增加,泡沫混凝土的收缩率先降低后增大,在适宜掺量时,可以抑制泡沫混凝土干燥收缩。（4）采用聚乙烯醇纤维及偏高岭土对再生粉体泡沫混凝土进行改性。聚乙烯醇纤维掺量增加,再生粉体泡沫混凝土抗压强度先增大后降低,收缩率逐渐减小。纤维体积掺量0.2%时,抗压强度达到峰值。偏高岭土掺量的增加,再生粉体泡沫混凝土的干表观密度变化较小,但其抗压强度逐渐增大。其中,复掺30%再生粉体和10%偏高岭土泡沫混凝土抗压强度最高,较单掺30%再生粉体的泡沫混凝土提高32.9%～42.1%。