论文部分内容阅读
以棉纺设备改造为主的半精纺系统打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺的界限。扩大了原料使用范围,提高了可纺支数、降低了原料成本。但半精纺产品易出现起毛起球问题,尤其是在化纤与毛混纺纱生产过程中。本课题正是针对这一现状而提出的,将紧密赛络纺技术应用于半精纺进行了初步探索,以27.8tex羊毛/Parster/羊绒半精纺纱为例,研究紧密赛络纺相关工艺参数与羊毛/Parster/羊绒混纺纱性能之间的关系。本课题主要针对紧密赛络技术的应用性研究,可对今后紧密赛络纺技术在毛纺半精纺领域的规模化生产提供数据参考。本课题的研究内容及结论主要包括以下四个方面：(1)通过几种紧密赛络纺装置的对比分析,本课题采用四罗拉网格圈型紧密纺装置为基础,结合赛络纺技术,改装FA506型环锭细纱机,并进行纺纱试验。(2)通过单因子试验,探讨紧密赛络纺关键工艺参数(细纱捻系数、吸风负压、吸风口倾角)对27.8tex羊毛/Parster/羊绒紧密赛络纺纱线质量的影响。试验研究结果表明：细纱捻系数、吸风负压、吸风口倾角对集聚效果和成纱质量有影响。纺制27.8tex羊毛/Parster/羊绒紧密赛络纺纱线,捻系数范围在340到380之间；负压在2400Pa到3200Pa左右；吸风口倾角选取在5。到8°区域时成纱质量较好。(3)选取影响紧密赛络纺纱的四个主要因素：细纱捻系数、吸风负压、隔距块和吸风口倾角,采用四因素三水平正交试验,利用方差分析,找出影响紧密赛络纺纱线各项性能指标的主要因素,得到最优工艺组合。试验研究结果表明：纺制27.8tex羊毛/Parster/羊绒紧密赛络纺纱线的最佳紧密赛络纺工艺参数的配置为,细纱捻系数选360；吸风负压选2800Pa；隔距块选2.5mm；吸风口倾角选5°。并进一步验证了在此工艺条件下所生产的紧密赛络纺纱线的优越性能。(4)在最优工艺参数下纺制紧密赛络纱、赛络纱、紧密纱、普通环锭纱四种纱线,并对四种纱线的性能进行对比。试验研究结果表明：与普通环锭纺单纱、赛络纱及紧密纱相比,紧密赛络纱成纱毛羽明显减少,成纱强伸性能和条干得到了较好的改进,突显其优越性。