随着航空航天工业的迅猛发展,要求发动机涡轮进气口温度不断提高,高温合金服役条件逐渐苛刻。高合金化虽可提高合金的高温强度,却致使合金热加工变形困难。脉冲电流作为一种瞬时输入的能量形式,在利用其电塑性效应对镁合金、钛合金等金属材料进行塑性加工的研究中已获得诸多成果。但这些均建立在合理控制合金微观组织的基础上,否则无效甚至有相反作用。已有研究表明,GH4169合金中δ相的含量、形貌和分布影响其力学性能和变形行为。为此,本研究通过不同热处理方法获得有、无δ相两种组织状态的GH4169合金,通过“拉伸变形过程中施加脉冲电流”和“脉冲电流时效处理后常规高温拉伸”两种途径,针对两种不同状态的合金进行高温拉伸试验。揭示δ相及脉冲电流对合金高温变形及动态再结晶行为的影响规律,探讨δ相和电脉冲对合金高温拉伸变形及动态再结晶行为的影响机理,分析纯电效应对合金高温力学行为的作用机制。研究表明,拉伸中施加脉冲电流,有、无δ相的GH4169合金变形抗力均降低,且随脉冲电流频率的增加,变形抗力降幅增大。δ相抑制合金动态再结晶进程,与无δ相合金相比,含δ相合金再结晶晶粒尺寸较小,再结晶程度较低。脉冲电流时效处理后常规高温拉伸,无δ相合金中γ"相析出量增加,含δ相合金中短棒状δ相向长针状转化,两种组织状态合金的抗拉强度均有所提高。拉伸变形中施加脉冲电流,脉冲电流的电子风力和机械力能加速位错运动,降低变形抗力。合金中δ相在拉伸中为再结晶提供形核位置,提高形核率,但阻碍了再结晶晶粒的晶界迁移。脉冲电流时效能促进合金中溶质原子的扩散,使无δ相合金中γ"相含量提高12.5%,导致合金在变形过程中位错缠结加剧,合金抗拉强度升高。