贯流风叶轮是空调的重要组成部件，因而市场需求量巨大。但由于它的特殊结构，目前设备的生产操作几乎全靠人工，生产效率低、产品合格率低、劳动强度大。为了提高生产效率和产品合格率，同时降低企业的用工成本，本文研究和开发了一种高效的贯流风叶轮自动焊接设备。本文首先对贯流风叶轮的生产现状进行分析，确定焊接设备的总体系统方案。在比较了交流伺服电机与直流伺服电机二者的性能后，最终确定设备动力执行机构由交流伺服电机和交流伺服电机相配套的驱动器组成，同时对交流伺服系统的控制电路以及供电电路进行了设计。工件的缺口识别通过传感器来完成。设备的核心控制器选用倍福（BECKHOFF）CX系列PLC。同时编写了与系统配套的控制程序；为了方便系统程序的更改，方便设备生产其它类型规格的叶轮，选择西门子触摸屏作为设备的人机交互界面，并设计了人机交互界面菜单选项。通过实机试验表明，本文设计的设备实现了以PLC控制为核心的贯流风叶轮自动化生产，降低了用工成本，解决了原贯流风叶轮焊接设备存在的问题和不足。贯流风叶轮的整体加工精度与加工质量得到了显著提高，增强了企业在同行之间的竞争能力，更重要的是最大限度的满足了客户需求。