近十年来,随着国内汽车自主品牌的崛起,全球汽车市场竞争越来越激烈,据统计,2020年汽车制造业营业收入达到8.156万亿元,占同年全国GDP的8%,汽车冲压零部件企业也随汽车行业的繁荣而发展。目前,汽车车身是由各种钣金通过焊装拼接而成,而这些零件又通过冲压产生。在一台汽车上,60%以上的零件是冲压件,而冲压件的采购成本又占总成本的60%以上。因此,冲压件采购成本的降低,将有效降低汽车制造企业成本,提升利润空间。H公司是一家紧跟汽车主机厂的新兴热冲压配套厂家,主要生产汽车外饰安全件,如A柱、防撞梁等热成型冲压件产品。在汽车发展方向上,朝着轻量化和智能化发展。但H公司生产经营成本偏高,销售利润微薄,毛利随着业务的增多和公司的发展反而下降,从最高时13%降到现在不足8%,主机厂新项目竞标中更是毫无竞争力可言。面对市场和客户的压力,如何优化企业采购成本,增加企业竞争力,已经成为H公司迫在眉睫的问题。本文在对H公司采购成本管理现状进行分析的过程中,发现H公司采购成本管理存在采购人员专业性欠缺、设计阶段采购成本偏高、库存成本高、供应商不稳定、采购渠道单一等问题。针对这些问题,本文通过OKR管理办法、ABC分类法、五力模型等方法,提出H公司采购成本管理的优化方案。优化方案的实施,降本效果非常明显,部分零部件采购成本降幅达到16.42%,库存呆滞下降,库存费用降低,采购员议价手段及优势增多。H公司采购成本管理优化研究,希望可以对其他汽车零部件企业的采购成本管理工作有所助益,解决一定的现实问题,促进行业良性发展。